产品质量先期策划和控制计划APQP.pptxVIP

产品质量先期策划和控制计划（APQP） 第二版;一、概 述;一、概 述;汽车行业的特点： 1.汽车产品的特点--复杂性。 　汽车由2万多个零件组成，4~5千个总成组装而成。 2.生产组织方式—多方合作、大批量流水作业。 每个汽车主机厂一般有3百多家零部件供应商。 3.汽车产品的使用要求—可靠性、安全性。 要保证整车的质量，就不允许任何一个供应商、任何一个 零部件出现问题。;汽车主机厂的生产及质量保证特点： 1、尽量缩短产品开发周期、满足顾客个性化要???。 2、大批量、多品种。 3、生产计划和生产组织的复杂性。 4、无法对采购产品进行检验控制。 5、对整车质量负责、承担全部风险。 6、对法律法规和产品的一致性负责。 ;;2．产品质量先期策划的目的和意义 　　产品质量先期策划是确保新产品达到顾客满意的重要手段，因此全球汽车主要公司均发布有类似的文件，例如： ---- 德国汽车工业联合会：《批量投产前的质量保证—项目策划》（VDA4.3） ---- 雷诺—日产公司 ： 《联合新产品质量程序》 （ANPQP） ---- 标致—雪铁龙公司 ：《先期质量管理策划程序》（AQMPP）;整车产品开发项目管理： 贯彻产品质量先期策划的理念。 美国通用系统： GVDP:全球整车开发过程。 福特系统： FPDS:福特产品开发系统。 ;以上文件名称虽然不一样，但是内容和作用基本一致，均希望通过规范的产品质量先期策划活动达到以下目标： 1) 有效地与所有所涉及人员进行沟通； 2）准时完成各个阶段的所有工作任务； 3）以最小的成本资源，及时提供优质产品，使顾客满意； 4）促进风险的早期识别，避免晚期更改； 5）使投产的产品质量、成本和交付业绩最优，风险最小。;3．何时启动APQP？ 3.1 一个新的产品或者项目的开发； 3.2 更改产品的开发。;4. 产品质量策划循环;将产品质量策划描绘成一个循环，说明了它是一个永不停止，持续改善的过程。 而这个过程只有通过吸取一个项目中的经验，并将所获取的知识应用到下一个项目中才能实现。;产品质量策划进度图表 ;一、概 述;一、概 述;一、概 述;一、概 述;一、概 述;一、概 述;接下来可能会发生什么？ 产品工程部发现销售部门提出的要求无法实现； 工艺部门发现设计的产品工艺性很差； 生产部门发现生产难以保证生产节拍和产品； 零件放的乱七八糟，没有良好的物流； 质量部门无法确定最佳的检验频次和项目； 生产部说：质保部检查的太严格，它也不能做的更好 销售部门抱怨产品未能真正符合要求； 用户抱怨质量不合格。;顺序工程的结果 -- 争吵，相互指责 -- 追究责任者，但又找不到 -- 整体状态没有好转 -- 客户抱怨频发，存在失去市场的隐患 -- 领导对此恼火;一、概 述;一、概 述;一、概 述;一、概 述;为什么要计划和管理产品开发项目?;任务和目标;二、 APQP的工作步骤;2． 确定工作范围 建立横向协调小组； 指定/选出项目小组负责人； 确定每一代表方的职能和责任； 识别内部和外部的顾客； 确定顾客需求； 评估所提出之设计、性能要求和制造的可行性； 识别所需成本、进度和和其它制约条件； 明确需要从顾客处所得到的帮助； 确定文件化过程与方法。;三、 小组间的联系;三、 小组间的联系;四、培训;五、顾客和供方的参与;六、制订产品质量策划的进度计划;七、项目管理;;第一阶段 计划和确定项目;第一阶段 计划和确定项目;1.1 顾客的呼声 可以通过以下方法收集顾客的信息 1.1.1 市场调研 对顾客的访谈 顾客问卷和调查(顾客满意度调查) 市场测评和定位报告 新产品质量和可靠性研究 竞争产品质量的研究 最佳实践 吸取的教训;1.1.2 历史保修记录和质量信息 最佳实践 吸取的教训 保修报告 能力指标 供应商工厂内部质量报告 问题解决报告 顾客工厂退货和废品 市场退货产品分析 根据以上信息，可以了解以前类似产品所发生过的主要问题， 并将其作为新产品开发的输入。;1.1.3 小组经验 小组适当可利用包括如下内容的任何信息来源： 质量功能展开（QFD）项目的输入； 媒体的评价和分析； 杂志和报刊报导等； 顾客的信件和建议； 最佳实践 吸取的教训 销售商意见；;车队操作人员的评价； 售后服务市场报告； 使用顾客代理进行的内部评估； 道路行驶经验； 主管评价或指导； 来自内部顾客报告的问题和事件； 政府法规要求和； 合同评审;1.2 业务计划和市场策略 业务计划和市场策略是产品质量先期策划的基础，并为产品先期策划制定了框架。 业务计划能够确定项目的以下方向：