混凝土作业指导.docVIP

中国铁建 中铁二十四局集团贵溪桥梁厂有限公司六安制梁场 Q/GXQL-GL-LAJS03-2010 冬季施工作业指导书 编制人： 复核人： 审批人： 二0 一 0年一月 适用范围 适用于贵溪桥梁厂有限公司六安制梁场后张法简支T梁混凝土施工。 作业准备 1内业技术准备 学习本工程的施工组织设计。仔细阅读施工图纸，熟悉混凝土相关规范 和技术标准，制定现场施工安全保证措施。对施工人员进行技术交底，对 参加施工人员进行上岗前技术培训。 2外业技术准备 HZS120型搅拌站进行单机运行及联动试运行，检查叉车，装载机等设备 是否正常，插入式振捣棒，附着式振捣器的运转情况是否正常。 技术要求 1施工前确认施工配合比，对原材料进行检查、HZS120型搅拌站进行 单机运行及联动试运行。 3.2 10t门吊：试运行检查运转情况是否正常。 3 6t叉车：检查其运动是否正常。 3. 4料斗在运送混凝土的过程前，先用水对料斗壁进行湿润。 3. 5高性能混凝土的坍落度控制在160±20mmo 6高性能混凝土的含气量为3%-4%o 施工程序和工艺流程 1施工程序 施工准备一混凝土原材料的检验一报验一混凝土的搅拌一混凝土运输- 混凝土灌注- 蒸汽养护一自然养护 2工艺流程 混凝土施工工艺流程图 原材料检查钢筋、模板检查施工配合比混凝土运输距梁端0.6m处下料附着式振动器振捣插入式振动棒振捣浇筑底板混凝土抹面、收光 原材料检查 钢筋、模板检查 施工配合比 混凝土运输 距梁端0.6m处下料 附着式振动器振捣 插入式振动棒振捣 浇筑底板混凝土 抹面、收光 施工要求 5.1混凝土搅拌 1. 1粗、细骨料上料 粗细骨料上料采用ZL50型装载机，上料时尽可能选用含水率小的骨料, 特别是细骨料在上料前提前对其进行翻动，以缩少骨料含水率的波动， 有利于混凝土坍落度控制。 1.2每次搅拌作业前，试验人员应测定粗、细骨料的含水率，及时调 整施工配合比。 5. 1. 3投料要求、顺序及搅拌时间 原材料每盘称重允许偏差 序号 原材料名称 允许偏差（％） 1 水泥、矿物掺和料 ±1 2 粗、细骨料 ±2 3 外加剂、拌合用水 ±1 各种衡器必须定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确。 搅拌时先投入细骨料、水泥和矿物掺和料搅拌20s,随后加水将其搅拌 成砂浆；再向搅拌机投入粗骨料充分搅拌后；最后加入外加剂搅拌均匀 为止。总搅拌吋间不宜少于2min,也不得超过3mino 1.4下料输送 高性能混凝土先通过搅拌站下料口到集料仓，再由集料仓经分料槽下料 至料斗（混凝土的下料高度不得大于2m）,最后由叉车运输到门吊吊装 的指定位置，再由门吊吊装进行浇注。运输过程要能保证混凝土的均匀 性，保证运到浇筑地点吋不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落 度和含气量等工作性能。 分料人员在下料时发现混凝土过干或离析时严禁下料，立即通知搅拌机 司机。 5. 2混凝土浇注 2. 1拌合物性能 坍落度 高性能混凝土混凝土坍落度应控制在160 ± 20mm。 含气量 高性能混凝土混凝土含气量控制为3%-4%。（每50立方测一次） 2. 2混凝土浇注 （1） 、高性能混凝土灌注利用门吊将混凝土料斗吊起从一端开始向另一 端水平分层布料（每层0.3m）,到达另一端头返冋布料，如此往复。灌 注时，采用侧振和插入式高频振捣棒联合振捣成型的方式的方式，侧振 采用高频振动器。插入式高频振捣棒应垂直点振，不得平拉，并防止过 振、漏振。注意第一斗料离梁端0. 6m处开始布料。 （2） 混凝土灌注时的注意事项： 1） 灌注梁体底腹板部分的混凝土，采用纵向分层，水平分段从一端向另 一端灌注。水平分层的厚度不得大于30cm,于振捣棒插入各允许部分， 分层可分为底板、腹板和桥面板部分，先后两层混凝土的间隔吋间，在 常温下不得超过1小时。 2） 振动棒的插入深度应进入前一层5-10cm,不得插入过深以免重复振 捣、过振造成色差。 3） 混凝土不得附着在钢筋骨架上，必要时利用人工捣固。 4） 灌注腹板混凝土时，要特别指定专人注意混凝土是否充满密实，可利 用铁锤敲击侧模板，听其声音凭经验判定混凝土的饱满及密实程度，如 有怀疑则采取有效措施及时处理。 5） 振动棒只能用于没有橡胶管部分混凝土的振捣，如腹板上部、隔板、 挡渣墙部分，严禁将振捣棒插入胶管部位振捣，也不得将振捣棒支倚在 钢筋上震动，以免钢筋、胶管、预埋件位移或变形。 6） 梁体腹板灌注完毕后，即可反过来，从原开始的一端向另一端灌注桥 面，其方法，先给始端桥面灌注的混凝土一边开振动器振捣，同吋人工 用铁锹先给梁端装入适量的混凝土，依次是挡磧墙、边墙。再用振动棒 轮番插振各个部位，待挡渣墙混凝土饱满后，用抹子压抹光洁平整，然 后压抹挡渣墙桥面，并视其混凝土的多少及时扒除