混凝土工程通病整治方案.docVIP

TOC \o 1-5 \h \z 混凝土质量通病 2 混凝土缺陷产生的原因 2 混凝土缺陷的处理 5 严格控制混凝土施工质量 地下室抗渗防裂施工技术措施 现浇结构混凝土 （质量通病等专项整治方案） 、混凝土质量通病 现浇混凝土结构的外观质量缺陷，一直是建筑行业中的一种通 病。这种缺陷分为一般缺陷和严重缺陷，应由监理（建设）单位、施 工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度确定： 现浇结构外观质量缺陷 名称 常见质量通病 严重缺陷 一般缺陷 露筋 构件内钢筋未被混凝土包 裹血外露 纵向受力钢筋有露筋 其他钢筋有少量露筋 蜂窝 混凝十.农面缺少水泥砂浆 而形成的石子外露 构件主要受力部位有蜂窝 其他部位有少量蜂駕 孔洞 混凝土孔穴深度和长度均 超过保护层厚度 构件主要受力部位有孔洞 其他部位受力部位有孔 洞 夹渣 混凝上夹有杂物且深度超 过保护层厚度 构件主要受力部位有夹渣 其他部位有少量的夹渣 疏松 混凝十.中局部不密实 构件主要叉力部位有疏松 其他部位有少量的疏松 裂缝 缝隙从混凝土表而延伸至 混凝土内部 构件主要受力部位有影响结 构性能或使川功能的裂缝 其他部位有少量不影响 结构性能或使川功能的 裂缝 连接部位 缺陷 构件连接处混凝十.缺陷及 连接钢筋、连接件松动 连接部位有影响结构传力性 能的缺陷 连接部位有基本不影响 结构传力性能的缺陷 外形缺陷 缺棱掉角、棱角不立、翘 曲不平、飞边凸肋 清水混凝土构件有影响使用 功能或装修效杲的外形缺陷 其他混凝土构件有影响 使川功能的外形缺陷 外表缺陷 构件表而麻而、掉皮、起 砂、沾污等 具有重要装饰效果的清水混 凝土构件有外表缺陷 其他混凝十?构件有不影 响使川功能的外表缺陷 在现浇筑混凝土结构中发现外观质量缺陷，一般缺陷在拆模后进 行处理，严重缺陷必须通知监理（建设）单位按照确认的专业处理方 案进行处理。 二、混凝土缺陷产生的原因 ⑴蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失, 钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中 途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模 板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过 2.5mm,应序填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 ⑵露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板； 振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度； 垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂 挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。 ⑶麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离 剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂 隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 ⑷孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。 预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层 振捣的厚度；按照规程使用振动器。 ⑸缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆， 特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等 部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。 ⑹墙柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不精密，导 致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防 措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊 脚；浇注混凝土前先浇足50?100mm厚的水泥砂浆。 ⑺梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板 刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量 控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并 检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。 ⑻楼板表面平整度差。产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平; 跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面 行人和操作。预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级 要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允 许在混凝土面上操作。 ⑼基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因:模板支撑不牢，埋 件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属 厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时， 要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料， 对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。 混凝土表面不规则裂缝。产生原因:一般是淋水保养不及时， 湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。 预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻 袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混 凝土施工的有关规定。 缺棱掉角。产生原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强