混凝土分项工程质量问题防治措施.docVIP

混凝土分项工程质量缺陷防治措施 根据混凝土目前存在的质量缺陷，特制定如下防治措施： 1、 墙体混凝土麻面 1.1现象 碗表面出现缺浆或有凹坑及麻点，表面粗糙。 1.2原因分析 (1 )、大模板表面粗糙或附着的水泥浆渣等杂物未清理干净或清理不 彻底； 、脱模剂涂刷不到位，拆模时混凝土表面与模板粘结，造成麻面。 、混凝土振导时间过短，混凝土内部气泡未完全排除，停留在模 板表面形成麻面。 、拆模过早，混凝土表面的水泥浆粘在模板上产生麻面。 1.3预防措施 模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清理干净 模板拼缝应严密，如有缝隙，应用或腻子堵严. 模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防治漏刷. 混凝土应分层均匀振倒密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至 排除气泡为止. 2、 露筋 1现象 混凝土结构内部的主筋，副筋或箍筋等裸露在表而，没有被混凝土包 裹. 2原因分析 （1） 浇筑混凝土吋，钢筋保护层垫块位移,或垫块太少其至漏放，致使 钢筋下坠或外移紧贴模板面外露. （2） 结构，构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能 充满钢筋周围，造成漏筋. （3） 混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振倒棒撞击钢筋或 踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋. 3预防措施 （1） 浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查, 发现偏差，及时纠正?模板应充分湿润并认真堵好缝隙. （2） 混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处,可采用肓径较小的震 动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有 踩踏或脱扣等应及时调直纠止. （3） 拆模时间耍根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模,损坏棱 角 4处理方法 （1） 对表面露筋，刷洗干净后，用1:2或1:2. 5水泥砂浆将霜筋部位 抹压平整，并认真保护. （2） 如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后, 用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实,并认真养护. 3、蜂窝 1现象 混凝土结构局部酥松，砂浆少,石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大 量空隙，窟窿，使结构受力截面受到削弱，强度和耐久性降低. 2原因分析 混凝土下料不当，一次下料过多，使石子集中，造成石子与砂浆离 析. 混凝土未分段分层下料,振捣不实或靠近模板处漏振，振捣时间 不够;或下料与振捣未很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂 窝. 模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆人量流失；模板稳定性差，振 捣混凝土吋模板松动或位移，或振捣过度造成漏浆。 结构见解面小，钢筋较密(如梁柱结点处)，混凝土被卡住，造 成振捣不实。 3预防措施 混凝土施工时应分层下料，分层振捣，墙体混凝土一次浇筑厚 度不得大于振捣器作用部分长度的1?25倍。浇捣上一层混凝土时， 振动棒应插入下层混凝土 50mnio 混凝土的振捣吋间应根据混凝土的坍落度人小确定，本工程墙 体混凝土坍落度为180-200mm,振捣时间为10秒左右。合适的振捣 时间一般是：当振捣到混凝土不在显著下沉出现气泡和混凝土表面浮 浆呈水平状态，并浆模板边角填满密实即可。 模板拼缝应严密，混凝土浇筑过程屮，要经常检查模板及其支 架、拼缝等情况，发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。 4处理方法 对小蜂窝，用水冲刷干净后，用1： 2水泥砂浆压实抹平。 对较大蜂窝，先剔除蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒， 刷洗干净后支模，再用高一强度等级的细石混凝土填塞捣实，并认真 养护。 4、 孔洞 1现象 混凝土结构内部有尺寸较大的窟窿，或蜂窝空隙特别大，钢筋局部或 全部裸露，孔穴深度或长度均超过混凝土保护层厚度。 2原因分析 、在钢筋较密部位或预留洞口及埋件处，混凝土下料时被搁住， 未振捣就浇筑上层混凝土，而在下部形成孔洞。 、混凝土离析，砂浆与石子分离，严重跑浆，有未进行振捣，而 形成特大的蜂窝。 混凝土一次下料过多、过厚或过高，振捣又不到位，形成松散 孔洞。 、混凝土内掉入工具、木块或其它杂物，混凝土被卡住。 3预防措施 、在钢筋密集处，选择半径较小的振动棒并辅以人工振捣。 、预留洞口、预埋铁件处应两侧同时分层下料、分层振捣，门窗 口模底部应打透气孔。 、采用正确的振捣方法，防止漏振。插入式振捣器振捣时，振动 棒应与混凝土面垂直或成45度角斜向振捣。插点排列均匀，振捣时 块插慢拔，移动间距不得大于500mmo 、控制好混凝土的下料厚度，下料厚度控制在450伽左右。 、施工时如有杂物掉入混凝土中应及时清理干净。 4处理方法 对混凝土洞的处理，应经有关部门单位共同研究,制定修补或 补强方案，经批准后方可处理。 一般孔洞处理方法是：将孔洞周甬的松软混凝土和软弱浆膜凿 除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，撒水充分湿润后，用比结构 高一