混凝土工程施工作业指导书格式.docVIP

大混凝土工程施工作业指导书 一、 编制依据 《铁路混凝土工程施工技术指南》(TZ210-2005) 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设) 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》(铁建设) 二、 混凝土原材料的选用 混凝土所用原材料(水泥、碎石、砂、水、粉煤灰)和外加剂(减水 剂、防腐剂、泵送剂、防水剂等)必须经分部试验室检验合格后，方可进 场、使用。严禁使用不合格材料。 三、 混凝土原材料的储存与管理 混凝土用水泥、粉煤灰等宜采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输 和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮，且存 放时应下垫上盖。 2?水泥储运过程中，应符合下列规定： 装运水泥的车、船应有棚盖。 储存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。 袋装水泥在装卸、搬移过程屮不得抛掷。 水泥应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于1?5叽 堆垛应 架离地面0. 2m以上，并距离四周墙壁0. 2~0. 3m,或预留通道。 水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。 储存散装水泥过程中，应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。 3?当混凝土采用多级配粗骨料时，粗骨料应实行分级采购、分级运输、分 级堆放、分级计量。 不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、 品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分 界标识，以免误用。骨料堆放地面应进行硬化处理，并设置必要的排水设 施。 5?混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台账”。台账内 容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、 “质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。“原材料管 理台账”应填写正确、真实、项目齐全。 四、混凝土搅拌 混凝土搅拌必须严格按照试验室开具的，和施工现场所需混凝土强度相 对应的配合比通知单进行，任何人不得私自更改配合比。 搅拌混凝土前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引 起粗细骨料含水量的变化，以便及吋调整施工配合比。…般情况下每班抽 测2次，雨天应随时抽测。 3?搅拌混凝土应采用强制式搅拌机，计量采用口动计量，计量器具采用地 磅冃?应定期检定。搅拌机经大修、屮修或迁移至新的地点后，应对计量器 具重新进行检定。每一工班正式称量前，应对计量设备进行校核。 4.应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏 差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、粉煤灰和矿物掺合料 等）为±1%；外加剂为±1%；粗、细骨料为±2%;拌合用水为±1%。 5?混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机送入细骨料、水泥和粉煤灰，搅拌 均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机送入粗骨料，充分搅拌后再送 入外加剂，并搅拌均匀。应根据具体情况制定严格的投放制度，并对投放 时间、地点、数量的核准等做出具体的规定。 自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌混凝土 的最短时间应经试验确定，一般情况下混凝土的搅拌时间为加in。搅拌机 装料数量不应大于搅拌机核定容量的110%；混凝土搅拌时间不宜过长，每一 工作班至少应抽查2次。 搅拌机拌和的第一盘混凝土粗骨料数量宜用到标准数量的2/3。在下盘材 料装入前，搅拌机内的拌和料应全部卸清。搅拌设备停用吋间不宜超过 30min,最长不应超过混凝土的初凝时间。否则，应将搅拌筒彻底清洗后才 能重新拌和混凝土。 8?夏（热）期或冬期搅拌混凝土见第十章和第十一章的相关规定。 五、混凝土运输 ?混凝土…律采用内壁平整光滑、不吸水、不渗漏的混凝土灌车进行运输。 在装运混凝土前，应认真检查运输设备内是否存留有积水，或内壁粘附的 混凝土是否清除干净。每天工作后或浇筑中断30min及以上时间再次运输混 凝土时，必须再次清洗灌车料筒。 ?混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要， 保证浇筑过程连续进行。运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、 严重泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇筑地点的混凝土应仍保持均匀 和规定的坍落度。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混 凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。 3?用手推车运输混凝土时，道路或车道板的纵坡不宜大于15%。用机动车运 输混凝土时，混凝土的装载厚度不应小于40cm。 4?用吊斗(罐)运输混凝土时，吊斗(罐)出口到承接面间的高度不得人 于2m。吊斗(罐)底部的卸料活门应开启方便，并不得漏浆。 采用混凝土搅拌运输车运送已搅拌好的混凝土时，运输过程中宜以2? 4r/min的转速搅动。当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20?30s后 再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗屮。运输车每天使用完后 应清洗