服装生产质量管理基础知识.pptxVIP

1;2;批版的制作 生产制造单制作? 产前样制作 大货正式投产 售后服务 验货报告表格;4;5;⑶全面质量管理阶段 （ 20世纪50年代~） TQC的五个观点 为消费者服务 预防为主 用数据说话 按科学规律办事 讲究经济效益 ;7;8;9;10;11;12;13;14;概念：对一个组织，以质量为中心，全员参与为基础的管理方法。 基本观点： 服务消费者； 预防为主； 用数据说话； 按程序办事：如PDCA; 讲究经济效益 ;QC小组是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗，提高人的素质和经济效益为目的的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。 QC小组解决问题的基本方法: 帕累托图：从众多的问题当中找出真正的问题 特性要因图：不要遗漏主要的原因，仔细整理 图表：使做成的数据做到一目了然 确认表：容易取出数据，防止检查中的遗漏 矩形图：掌握分布的情况，并和规格对比 散布图：掌握成对的两组数据的关系 管理图：调查工序或工程内是否处在安定状态 ; （1）选题； 　　（2）确定目标值； 　　（3）调查现状； 　　（4）分析原因； 　　（5）找出主要原因； 　　（6）制定措施； 　　（7）实施措施； 　　（8）检查效果； 　　（9）制定巩固措施； 　　（10）分析遗留问题； 　　（11）总结成果资料。 ;18;19;20;21;22;管理点设置 如何确定管理点是检验计划的重要内容在适当的工序环节设立检验点，以便检查加工质量是否合格，这种点称为管理或检验点。设立方法： （1）简单服装产品流水线结束后检验； （2）复杂、厚重服装部件结束或组装前进行检验； （3）各部门、车间之间设立检验点。;24;25;26;27;28;29;30;31;检验结果一致性案例;33;34;35;36;37;38;39;40;41;42;43;44;45;46;47;48;49;50;51;52;53;54;55;56;57;58;59;60;练习;第四节 服装质量控制与检验标准的应用;服装质量控制与检验标准的应用;一、入库检验; 1 匹长检验 按比例随机抽取 放在标准环境中24h 使织物处于松弛状态 圆筒卷料、对来回折叠装箱料的比较 2 门幅检验 处于标准环境（20士2℃、RH65士2%?? 至少24h 以相等的间隔(不超过10cm）测量织物的幅宽至少5次 平均值即为织物的幅宽 测量的位置至少离织物头尾端lm 精确到毫米。 ; 3．纬斜检验 纬斜产生的原因：纤维、织造、染色、后整理 纬斜的种类、测量和计算 不同纬斜的处置方法：条格花纹、素色 平纹布——5%，横条/格子——2%，印染条纹——1% 4．色差检验 色差产生的原因：染色、后整理（如剪毛） 5. 疵点检验 疵点的种类 使用检验明细表 ; 6．缩水率试验 服装加工中的热湿收缩现象。 棉织物的热湿收缩试验（参照GB测试标准） 毛织物的热湿收缩试验（参照IWS测试标准） 湿态缩水率=（洗后长度-洗前长度）/洗前长度x100% 涤棉1%，府绸经纱4%、纬纱2%，毛呢2% 能否落水？重新后整理、投诉、索赔? ;7. 辅料检验 里料、填絮料、粘合衬、袋料、缝线、钩扣件、装饰等材料的检验。 例：粘合衬的检验 剥离强度 收缩率 耐干或水洗 粘合衬的成分标示：基布（机织、针织、无纺）、熔融胶(聚酰氨等)、涂层方法(浆点法、丝网法等)、纤维成分. ;入库检验小结;二、样板与样板检验; 样板检验;样板复核内容;样板检验项目和处置 ;三、裁剪检验—铺料检验; 2 划样检验 ? 划样检验主要是检验衣片丝绺的歪斜问题。 毛呢服装的丝绺一般是不允许偏斜的。 一般的中、低档印花和素色的布料服装时，为了节约原料，在一定范围内允许有所偏斜。 另外，划样检验还包括所划的样板的块数是否正确，有无重复，有无漏划，有无错划，刀眼等标记符号是否忽略等内容。 1）划样工具：划粉、划笔、漏粉、CAM直接切割 2）铺料、划样顺序与前置时间（Lead Time）的关系; 3 验片 （1）用样板校对裁片的规格和各曲线、弧度、弯势以及刀眼等内容，裁片应控制在允许公差内。 （2）将同一裁片中的最上层和最下层裁片相比，检查上、下裁片是否准确，有否歪斜、凹出。也可用对折的方式检查，应该对称的部