SINOALKY硫酸烷基化工艺技术及其工业应用.docxVIP

SINOALKY硫酸烷基化工艺技术及其工业应用 推荐奖种 科技进步奖 推荐等级 一等奖 完成单位 石科院、石炼化、AA院、AA理工、安工院 完成人 董明会、叶晓东、朱华兴、白志山、师峰、郝振岐、李网章、张帆、帅增顺、王仲霞、李宏伟、齐庆轩、刘辉、姚国卿、郜亮 项目简介： 背景及主要技术内容 烷基化油以无芳烃、无烯烃、低硫、低蒸汽压、高辛烷值、沸点范围宽的特性使它成为调和汽油中的一个理想组分。2012年石科院在总部立项“硫酸烷基化过程的工程化研究”，2015年2月在石炼化“80t/a硫酸烷基化中试装置”上完成了新型烷基化反应器选型、流出物酸烃分离以及酸耗考察试验，确定了烷基化反应器型式以及反应取热方式，取得了反应系统和酸烃分离系统工程放大的基础数据。2016年总部立项“新型硫酸法烷基化工业试验”，2018年6月18日20万吨/年工业示范装置在石炼化投产，解决了工业装置在运转过程中出现的工程问题，确定出优化的工艺条件，装置酸耗、能耗、烷油质量达到国际领先水平。 2.创新点 （1）开发了“N”型多级静态混合烷基化反应器，反应器运行稳定。（2）开发出多段进料混合器及预分布器，可提高内部烷烯比，减少烷基化副反应的发生。（3）开发了自气化酸烃分离器，快速取热和酸烃分离效果良好。（4）开发了斜板-分段聚结式组合技术，强化了酸烃分离的速度以及分离度。（5）开发出两级卧式串联精密聚结器，达到去除传统烷基化碱洗、水洗工艺的分离精度，没有废水排放，不消耗碱，后续分馏系统呈“干态”，几乎无腐蚀，真正实现了清洁化生产。 3.知识产权情况 该技术授权中国专利15件；形成专有技术3件。权利人均为中国AA股份有限公司和AA科学研究院、中石化AA工程有限公司、AA理工大学，无和他人共有知识产权的情况。 4. 工业应用推广情况及经济、社会效益 石炼化工业示范装置至今稳定运行，满负荷稳定运行数据表明：产品辛烷值RON 96.5~97.0、蒸气压35~45.5KPa、铜腐1a、硫含量2mg/Kg、烷油酸耗 58.9 kg/t、标油能耗98.5 kg/t，各项指标均符合行业标准，优于现有工业装置，整体技术达到国际领先水平，据测算年经济效益达到 2500万元。AA分公司20万吨/年烷基化装置2019.3.30中交。荆门分公司20万吨/年烷基化装置已于2019.6.17投产。2019.4岳阳兴长公司25万吨/年烷基化装置完成技术转让合同签订。2019.5燕山石化30万吨/年烷基化装置完成工艺包审查。SINOALKY技术的成功工业化应用，对形成具有自主知识产权的全套炼油加工工艺具有重要的支撑作用，标志着中石化突破了硫酸烷基化的国际技术壁垒，填补了中石化硫酸烷基化技术的空白，具有重大的经济、社会和环境效益。 石炼化20万吨/年烷基化装置已平稳运行1年以上。 完成人主要贡献 排名 姓名 主要贡献 1 董明会 主要负责该技术的工艺开发及工业应用，尤其主要负责该技术的小试、中试及工业放大试验研究的具体工作，并直接参与该项目的进一步投产、应用推广及技术服务工作。 是该技术第（1）~（5）创新点的主要提出及改进者。 2 叶晓东 AA硫酸烷基化技术选择与应用的决策者，在烷基化整体工艺优化、设备内构件优化、节能技术开发与应用中做出创造性贡献。 是该技术第（3）、（5）创新点的主要参与及改进者。 3 朱华兴 在项目的立项、方案制定与评审、各单位研发进度协调起关键性作用。 在研制过程中参与并对关键技术和疑难问题的解决作出重要贡献。 在投产、应用或推广过程中参与并解决重要技术难点。 是该技术第（3）、（4）创新点的主要参与及改进者。 4 白志山 发明流出物高效酸烃分离技术和组合式聚结分离设备，取代传统工艺中碱水洗过程，大幅减少装置废水，降低操作成本。发明纤维接触技术和自气化内件，解决烷基化闪蒸罐内酸烃分离和均匀取热问题。 是该技术第（3）、（4）、（5）创新点的主要参与及改进者。 5 师峰 主要负责该技术反应部分工艺包编制及工艺优化研究工作，尤其主要负责该技术的中试、工业放大试验研究的具体工作，并直接参与该项目的进一步投产、应用推广及技术服务工作。 是该技术第（3）、（4）创新点的主要参与及改进者。 6 郝振岐 烷基化工业化实施阶段开工总指挥，是烷基化流程优化、停碱洗水洗工艺的决策者。 是该技术第（3）、（5）创新点的主要参与及改进者。 7 李网章 在该研发项目中承担项目负责人职责，提出和确定总体技术路线和方案。在研制过程中参与并对关键技术和疑难问题的解决作出重要贡献。组织项目实施，处理过程中出现的问题，组织项目总结验收。在投产、应用或推广过程中直接参与并解决重要技术难点。 是该技术第（2）、（3）、（4）创新点的主要参与及改进者。 8 张帆 牵头负责了工艺研发和装置建设过程中的工艺安全技术支撑