现场制氮气举作业方案及技术措施.docx

PAGE PAGE 1 现场制氮作业方案及技术措施 （1）工艺流程 1）选井：依据选井依据严格进行选井。 2）制定、审批方案：根据所选取气井制定氮气气举实验方案，经过作业区、安全、技术部门以及主管领导审批后准备施工。 3）施工前交底：组织作业区相关负责人对施工前以及施工过程中作业区职责以及需注意事项进行交底。 4）施工前准备：提前实地勘查去井场的道路情况，清除路障，协调井场周围群众关系。 5）仪表调试：井口压力表、压力变送器、流量计、数据远传完好。 6）泡排药剂加注：按照探液面结果，在施工前3小时油管投放泡排棒4根， 套管加注泡排剂150L，比例1:3。 7）设备搬迁和安装：液氮罐车、增压泵车等设备现场就位。 8）施工准备1（井口）：记录试验前数据（包括井口油套压、流量计瞬时流量、累计流量、温度、压力等），关井（关闭1#阀、5#阀、井口针阀），关闭2#阀，通过套管放空阀放空，拆除2#阀处法兰。 9）安装气举管线（进出口），进口管线用水试压，试压值高于设计施工压力3-5Mpa,出口管线固定。氮气纯度95-99%可调，氮气输出额定工作压力35MPa。 10）启动氮气车和增压车：启动发动机，空载热机，转速调整为1200转/分，进行热机。检查增压机润滑油压力应满足1500psi＜P＜2000psi；打开增压机一级进气阀门、高压氮气放空阀；水温70℃，调整发动机转速至1200-1500转/分,将氮气引入增压系统，关闭放空阀； 缓慢打开高压出口阀门，调整氮气压力；检查系统管路有无刺漏、异响、确定各项参数在规定范围。 11）注氮：检查系统管线无刺漏后，使用液氮泵车向环空注入氮气，但要减小排量注入。 12）增压：套压在10Mpa以下的气井，原则上增压至套压15Mpa，即停泵开井生产，视气井产气产液情况定是否需二次气举；套压在15Mpa以上气井，原则上压力增幅为5Mpa，最高套压不得超过25Mpa。增压过程中，每隔15min记录一次氮气车出口压力，增压压力上限或时间由现场技术人员根据情况确定，如果压力增幅缓慢，原则上需累计增压24小时，方可停止增压。 13）恢复流程：待增压结束，根据气井产气产液情况，初步判断气举有效果，拆除流程，将井口采气树恢复。 14）资料录取：班站将每天油套压、瞬时流量等信息通过数据远传导出，每日18：00发给技术管理科。 15）效果分析：根据所录取资料对气举效果进行评价分析，得出结论。 （2）现场制氮设备操作规范 2.1 启动前的检查 序号 检查项目 检查内容及完好标准 1 管线的连接 安全牢靠，不刺不漏 2 阀门的检查 1、放空阀完好并处于开启位置。 3 发动机 1、冷却液液位不低于加液口15-20mm； 2、润滑油油位是否在合适位置（在下刻线与上刻线之间）； 3、油底、机油滤子、缸盖、机油散热器不渗不漏； 4、使用油品型号符合规定、油质符合标准。 5、风扇固定牢靠； 6、风扇护罩完好无缺损； 7、风扇皮带完好，用右手大拇指可压下10-15mm。开启冷却器手动百叶窗，待机组工作后再根据需要调整百叶窗的开启度。 8、电瓶接线无松动腐蚀； 9、电液须高出极板10-15mm，充电有效； 10、确认所有防护罩已安装妥当，没有卡能卡住运动部件的工具、擦布和其他任何杂物，盘车装置上的扳手已经卸掉。 4 GEMINI H增压机 1、增压机机体底座固定螺丝不松动； 2、一、二、三级管线固定情况； 3、润滑油液面在视窗1/2—2/3之间； 4、是否有漏油现象； 5、检查增压机和C-9发动机的联轴器固定牢靠。 5 空气缓冲罐 1、空气缓冲罐固定牢靠； 2、空气缓冲罐排污阀处于开启位置。 6 温度传感器及排污阀 1、齐全完好； 2、排污阀手动、电动功能正常。 7 冷干机 1、各仪表完好； 2、所有螺栓无松动。 8 操作室 1、仪表显示正常； 2、显示屏无磨损、刮伤现象； 3、按钮完好 9 atlas空气压缩机 1、油箱油量（机油）不高于视窗中线刻度； 2、油箱盖密封、牢靠； 3、机体底座固定螺丝不松动； 4、检查进气碟阀气缸运动是否灵活； 5、检查空气压缩机气、液路及传感器连接情况； 6、检查空气压缩机和3412E发动机的连接固定牢靠； 7、空气压缩机高/低压阀处于低压位置。 10 设备门窗 完好无缺损 11 膜组室 1、碳罐固定牢靠且手动排污阀开关灵活； 2、一、二、三、四级过滤器指示针在绿色区域，且过滤器固定牢靠； 3、一、二、三、四级过滤器手动排污阀开关灵活； 4、膜组接头不松动。 ◆注意：操作人员在上岗操作设备之前，应熟知设备流程及相关工作参数！ ◆注意：严禁戴手套操作按钮，触摸操作室内显示屏。 2.2启动程序 在每天启动设备之前都应当对设备进行全面检查并完成所有的日常维护工作。 在首次开车之前要确保系统内部清洁，干