连续油管作业施工技术方案.docx

连续油管作业施工技术方案 XX公司 PAGE PAGE 2 一、连续油管作业绷绳与地锚安装 （1）、施工井准备 接到上井任务后由队长、技术负责、技术人员与甲方办理交接井手续，对井场、道路进行仔细查看。详细核对录取以下数据。 1.1确认道路通行状况，核对道路承载能力和车辆转弯半径，井场应地面平整，无积水和障碍物，井场长大于150m、宽大于100m，排污池能够满足施工要求。 1.2详细核对记录数据：井身结构、井斜角、井口油套压、井内流体性质、出砂数据、砂面深度、井筒套管数据等。 1.3井口采油（气）树各部件、油管挂型号规格、密封状况、使用年限。 （2）、设计分析和技术交底 2.1设计分析。仔细分析研究设计，根据施工目的和要求，对照施工井井身结构、井内相关数据，分析判断是否满足连续油管工艺实施的技术要求和能力，做到四不施工。 2.1.1井史不明不施工。 2.1.2井内情况不清不施工。 2.1.3井口装置各部件不灵活、不密封不施工。 2.1.4施工设备和工艺达不到施工目的和要求不施工 2.2编写施工作业指导书。对照施工设计和设备操作技术要求，编写施工作业指导书。 2.3设计交底。每次施工前召开所有参与施工人员参加的设计交底会，详细讲解设计和作业指导书，使所有参与施工人员明确作业任务、作业目的、岗位职责、施工必备物资、作业流程和关键工序、作业可能发生的问题以及预防应对措施。 （3）、打绷绳坑 按照LGC450连续油管车的施工要求，打绷绳坑4个，距离10m，若下工具需要使用防喷管时，绷绳距离可准备15-20m，视具体井况而定。四个绷绳坑按照长方形方向均匀排布在井口四周，绷绳坑尺寸长1.1m×宽1.1m×深1.0m，挖好绷绳坑后将方箱吊入坑内，检查方箱内绷绳活头的连接，绷绳直径不应小于15.5mm，每捻断丝应少于10丝，受力均匀。 （4）、设备搬迁 4.1将现场生产设施、防喷器组及远程控制等搬迁至井场。按照井场摆放示意图摆放好所有必备设施。 4.1.1所有施工期间运转设备必备火花消除器排气系统。 4.1.2超高超宽的设备在运输途中要注意，车上要设有超高超宽的标志，防止刮碰路上设施。 4.1.3油管短节、高压由壬、高压管线、液压管线公扣端要有护丝，平整地放置在专用的运输车辆上，装车和卸车时都要轻装轻放，以免弯曲变形；液压软管线严禁挤压。 4.1.4配合车辆等生产设施摆放在上风方向，距井口至少20m。 4.1.5划分井场高压区、紧急集合区、安全区、逃生路线等，立警示牌标识，并围警示带。 二、井口装置安装规范 连续油管辅车（1）、连续油管车安装前现场摆放规范 连续油管辅车 井口 井口 连续油管主车 连续油管主车 连续油管主车包括：安装滚筒、操作室、液压系统等。 连续油管副车包括：装载吊车、注入头、防喷器、防喷盒和辅助设备。 （2）、LGC450连续油管车作业安装规范 2.1 吊装防喷器： 2.1.1用吊车把防喷器组吊下，放置在主车与井口之间,把主车上防喷器压力系统管线与防喷器组按编号正确连接。 2.1.2如需更换闸板及总成，操作手在控制室内可根据需要依次打开卡瓦、半封防喷器，进行控制，更换关闭即可。 2.1.3用副车吊车把防喷器组吊装在采气树或井口上，把法兰正确连接。 2.1.4注意：连接前要认真检查采气树法兰，钢圈与防喷器是否匹配，如用由壬连接，直接连上即可。 2.2 吊装注入头： 2.2.1用吊车装置把注入头吊下放置在主车与井口之间,用支座把注入头放平。 2.2.2把主车上注入头压力系统管线与注入头按编号正确连接。 2.2.3更换防喷盒自封（胶芯）：先把两条防喷盒控制气管线连接在防喷盒上部两个快速接头上，控制室操作打开防喷盒，依次取出胶芯，压盖，支撑块。 2.2.4防喷盒自封安装好后，控制室内操作关闭阀，使液缸下推，抱住自封装置。 2.2.5倒换防喷盒接口，即从更换自封接口倒至作业中实施密封接口（从上面的两个接头倒至下面的两个接头。） 2.2.6吊装注入头：用副车吊车将注入头平稳吊起，与防喷器组（或防喷管）进行连接，连接后把四道绷绳绷好。 2.3 安装连续油管： 2.3.1先用综绳系在连续油管的上部，用吊车助力把连续油管从油管滚筒上拉出足够长度，长度视连续油管车与注入头的距离而定，把油管上防脱安全绳卡打开。 2.3.2打开鹅颈管上部的护罩。 2.3.3用吊车将连续油管吊起安放在鹅颈管的导向轮内，把油管的下部放入注入头的链条内。 2.3.4锁紧鹅颈管上部的护罩，操作人员控制注入头下油管操作，使油管进行注入头，下至防喷盒处为宜，便于计算深度。 2.3.5备注：还有一种方法是在注入头安装之前，在地面上先把连续油管安装上，这样主要是考虑当注入头安装后离地面过高，操作起来不方便，地面安装后，连同注入头一起吊装