超声波焊接机安全培训课件.ppt

超声波焊接机安全培训 1 Part 1 超声波焊接机主要构造 03 页 目 Part 2 超声波焊接机使用注意事项 04 页 录 Part 3 超声波焊接机作业规程 05 页 Part 4 超声波焊接机保养规程 06 页 培 Part 5 超声波焊接机安全注意事项 07 页 训 Part 6 焊接岗位危险源危险及防护 08 页 -11 页 大 Part 7 危险因素危害应急措施 12 页 纲 2 一、超声波焊接机构造 气压表 压力调节 机头 超声波塑焊机 频率微调 功率调节 焊接时间 保压时间 延时时间 过载指示 焊头下降 电流表 超声测试 电源开关 升降手柄 滑动体 下夹紧板 齿条 增幅器 立柱 焊头 启动按钮 急停按钮 底座 图4：超声波塑焊机外形机结构图 3 二、 超声波焊接机使用注意事项 1 ：超声波机直接使用 220v 市电，故通电前应将本机体妥善接地，接地电阻应小于 4 欧姆。 2 ：市电电压变化大于 10 ％时，应给本机装设交流稳压器，确保超声波焊接机高效， 安全运作。 3 ：通电后，切勿将手置于上焊模下方，避免高频振动与高压损伤。 4 ：超声波发声时，不得使上焊模接触到下焊模、夹具及工作台，以避免机件损坏。 5 ：超声波焊接前切记先做音波检测，尢其更换焊模，此操作更不可疏忽。 6 ：焊模应专业设计、加工、调校、否则会损坏焊机的超声换能系统。 7 ：超声波焊接机的气动系统为塑料制品，所施加的的外气源压力要求不应 大于 0.5Mpa, 否则会引起爆破或引致烧机。 4 三、超声波焊接机作业规程 1. 操作方法 1.1 开机前先确认机器摆放是否平稳，设备的输入电压在正常范（ 220V ± 10% ），气 源已正确接入。 1.2 根据生产的产品选择正确的焊头和底座支架，并正确安装好。 1.3. 打开设备电源开关，两只手同时按下启动按钮，塑焊头开始下降工作。 2. 焊接 2.1. 准备几个胶壳做调试使用，并调整好相关的参数。 2.2 检查胶壳焊接的效果，确保无压伤，且焊接牢固。 2.3 待调试正常后开始焊接产品，焊接时产品表面采用薄膜胶纸盖于产品表面， 以做防护。 2.4 焊接后检查焊接效果，并将良品与不良品、待焊接品分类放置。 3. 关机 3.1 当产品生产完不使用设备时，需关闭设备电源。 5 四、超声波焊接机保养规程 1 、超音波焊头、底模及工作物常保持清洁。 2 、定期检查（一般为一周一次）电缆接头是否松动。 3 、定期清洗空气滤清器，应使用清洁剂或水，不可使用挥发性之溶剂。 4 、机械定期擦拭，但不可使用液体清洗，发振箱上方勿重压或放置流体物。 5 、工作场所保持空气畅通，周围温度不可过高（40℃以下）。 6 、升降沟槽、螺杆等定期抹黄油脂，并保持清洁。 7 、搬运机器时，发振箱应与机体分离（拆开电缆插座），搬运需小心，勿受撞击。 8 、长时间不使用时，请将本机外观擦拭，上油保养，并盖上附机之封套， 置于干燥通风场所。 6 五、超声波焊接机安全注意事项 1. 检查夹具安装是否正确，夹紧装置活动是否灵活可靠，焊头与夹具间的间隙是否合理， 清除模具腔内任何碎片碎屑； 2. 检查气路连接是否完好，打开气路开关，调整压力至所需值； 3. 打开总电源开关，待触摸面板运行正常后按 ON 键。 4. 按工艺要求和《使用说明书》，设定好‘焊接参数、‘保持时间、需要时，进行幅 度校正； 5. 在夹具上正确放好工件并夹紧，工件焊接部位不应有灰尘和油垢； 6. 按下双控按钮，进行一个焊接工作循环。松开夹具，取下焊接后的工件；重新进行工件 装夹，继续下一个焊接工作循环； 7. 在把焊件装入夹具时应非常小心，因为在聚能器和砧座之间可能存在挤压点；焊接时， 手不要伸入焊接部分，以免造成伤害； 8. 设备运行时切勿将头、手放在工作区内。 9. 不要让焊头接触金属台面和其他金属零件。 10. 当焊接机出现问题或报警声时，应停机进行检修； 11. 现场环境温度保持在 5 ℃ ~50 ℃ 之间。 12. 停用时将夹具回位并置于松开位置，按下‘停止键，切断总电源开关和气路开关； 13. 作好机器的清洁和维护保养工作。 7 六、焊接岗位危险源危险及防护 从超声波塑料焊接原理及焊接工艺的特点可以看出，超声波焊接时安全危害涉及 一下几个方面： 1 、电击 2 、高频电磁场 3 、机械振动噪声 4 、塑料熔化时形成的有毒烟雾 5 、灼伤 6 、机械伤害等 8 焊接岗位危险源危险及防护 1 、 电击 超声波塑料焊机的电击问题来自如下 3 个方面： （ 1 ）发生器本身漏电 （ 2 ）机架壳体是一个电极，一般超声波塑料焊机的声学系统的激励电源是这样引入的：换能器 的电极片为一个电极，而另一个电极直接接在机架上，所以焊机工作时，机