打浆造纸试验及其检测第四章造纸试验及其检测.pptxVIP

第四章 打浆造纸试验及其检测;试验的目的和要求： 1.必须掌握打浆工艺条件制定及工艺计算 2.必须掌握纸浆打浆度和湿重的测定原理和方法 3.初步掌握打浆操作过程 4.了解实验室常用打浆设备的打浆原理及结构性能 5.了解打浆过程中纤维形态和各项物理性能指标的变化 ;一.实验室常用的打浆设备及其操作;（一）瓦利（Valley）打浆机打浆 （参见QB/T-3703-1999）;（2）工作原理：一定浓度的浆料在打浆机内进行机械处理，使纤维在旋转的飞刀和固定的底刀间经受不同的作用而被疏解、切断、润胀、压溃和细纤维化等作用，从而使浆料具有一些特定的性能。 ;（3）主要技术规格 打浆机有效容积为:23升； 飞刀辊规格：φ168mm×152mm，上面镶有32把不锈钢刀片， 刀片规格为:152mm×33mm×4.7mm; 底刀规格：159mm×16mm×3.2mm， 有7把不锈钢刀片。 杠杆比为：1.94∶1;2.打浆操作步骤;（2）浆料疏解 ①装料前，先在打浆机浆槽中加入18升温度20 ±5℃的水。然后启动打浆机，将浆料慢慢加入 机内，时间控制在3~5min。装完料，补冲水至 浆料和水的总体积为23.0 ± 0.2升，以使打浆浓 度约为1.57%（或2％）。调节浆料温度在20 ± 5 ℃ ，然后进行疏解，至无小浆快为止。 测打浆度时取浆量：2÷1.57％＝127.39mL 或2÷2％＝100mL （包括抄浆片也取100mL）; ②在疏解过程中，应将底刀杠杆臂上下移动1~2 次，使挂在飞刀背后和邻近挡板上的浆落来。 疏解操作一般控制在30min以内。 疏解结束，取样测定打浆浓度和原浆的打 浆度、湿重，并用显微镜观察纤维形态。若有 必要，可同时取样抄纸测定原浆的物理强度。 ;（3）打浆;并观察纤维形态的变化。同时取样抄纸，测 定纸浆的物理强度，以研究打浆过程中纸浆性 能的变化情况。物理强度的变化规律应是：先 随打浆度的升高而逐步升高，升到一定高度后 再逐渐下降。 打浆结束，取下重铊，把纸浆用150目的尼 龙袋收集起来备用，然后用水彻底清洗打浆机。 ;（二）PFI磨打浆（参见GB/T1463-1992）;浆辊轴线成辐射方向排列。打浆辊由1KW电 机带动，顺时针运转，空载时额定转速为 1460±30r/min。 打浆室内径为250mm，由400W电机带动， 空载时转速控制在710±10r/min，以使打浆室 和打浆辊间的圆周速度差值为6.0±0.3m/s. 加压装置由重铊和杠杆系统组成。 打浆压力由重铊通过杠杆使打浆辊移向打浆室的内壁而产生的。打浆时，打浆辊和打浆室分别在垂直轴上沿相同方向转动。 ;（2）PFI磨工作原理;2.打浆操作步骤;离成单根纤维，时间5min。但仍保持纤维的固 有状况。解离机或疏解机的结构见教材P133 （3）浆料浓缩： 浆料解离后，用布袋进行浓缩，（或用 布氏漏斗进行浓缩，内放滤纸或100目的滤网 ，用抽滤瓶抽滤脱水浓度大于10%，为避免 纤维流失，可将滤液重复过滤一次，必要时可 过滤数次。）称量浓缩后之浆料，并加水稀释 至总重为300±5g，相当于10%的浓度。;（4）打浆 ①打浆条件： 打浆压力木材原料： 3.33±0.1N/mm刀片长度 非木材原料： 1.77N/mm刀片长度 打浆浓度：5%~25%，最佳浓度为：10% 刀间距：0.2mm 打浆辊转速：根据最终打浆度确定 （计速器与打浆辊转速比=1∶10） 木浆最终打浆度可控制在：45~500SR;②打浆操作： 调节打浆元件和浆料温度在20±5℃，将浓度10%的浆料放入打浆室内，尽量使浆料均匀分布在内壁周围，注意不要使浆料留在打浆室底部和打浆辊横断面相对应的区域内。然后将打浆辊放入打浆室内，并盖好盖。 ; 首先启动打浆室，使浆料甩到内壁上，然 后再开动打浆辊，待两个打浆元件达到满速旋 转时，施加打浆压力，并同时开动转速计数器。 当转速达到要求时，先解除打浆压力，停止打 浆。再关闭电机，待打浆室和打浆辊停止后， 打开盖子，提起打浆辊。 把浆料移至容器不少于2升的量筒内，用 水冲洗浆室内壁，洗涤水一并倒入量筒中，稀 释至总体积为2000±25mL。;然后移入标准纤维解离器中，于转数10000转 下，使纸浆悬浮液充分解离后，取浆料测定打 浆度、湿重和保水值，并用显微镜观察纤维形 态。其余浆料用于抄纸，并测定物理强度。 标准纤维解离器主要有圆筒容器，螺旋桨 和记录转速的计数器组成，主要起疏解作用。 ;俗话说纸成于打浆，所以打浆对