数控车床编程与工艺.pptxVIP

Copyright ? by SOME-XJTU All rights reserved.;教学内容;教学内容;一、数控机床概述; 二、数控机床的发展简况;德国西门子公司（Siemens） 德国德马吉公司（DMG） 日本法那克公司（Fanuc） 西班牙发格公司（Fagor） 日本大隗公司（Okuma） 日本三菱公司（Mitsubishi）;五、我国数控机床发展概况; 1.1.1　数控加工的过程;1.1.2　数控编程的内容和步骤;;1.2　数控机床组成及分类;1.2.1　数控机床组成;1.2.2 数控机床分类及应用范围;;;;;;1.2.2　数控机床分类及应用范围;;;;机床坐标系：在数控机床上，为了确定机床 上的成形运动和辅助运动必须先确定机床上 运动的方向和运动的距离，这就需要一个坐 标系才能实现，这个坐标系称为机床坐标系。 ; 围绕X、Y、Z轴旋转的圆周进给坐标轴分别用A、B、C表示。根据右手螺旋法则，可以方便地确定A、B、C三个旋转坐标轴。以大拇指指向＋X、＋Y、＋Z方向，则食指、中指等的指向是圆周进给运动＋A、＋B、＋C方向。;1;立式5轴数控铣床的坐标系;+Z;X坐标 在刀具旋转的机床上（铣床、钻床、镗床等）。 Z轴水平（卧式），则从刀具(主轴)向工件看时，X坐标的正方向指向右边。;Z轴垂直（立式）： 单立柱机床，从刀具向立柱看时，X的正方向指向右边；;+Z;在工件旋转的机床上（车床、磨床等），X轴的运动方向是工件的径向并平行于横向拖板，且刀具离开工件旋转中心的方向是X轴的正方向。 ;机床坐标系的方向;1.3.2 机床原点;数控车床的机床原点一般在卡盘前端面或后端面的中心。;数控铣床和加工中心的机床原点设在各坐标轴的正方向极限处。;　　工件坐标系是编程人员在编程时使用 的由编程人员以工件图纸上的某一固定点 为原点所建立的坐标系，编程尺寸都按工 件坐标系中的尺寸确定。为保证编程与机 床加工的一致性，工件坐标系也应该是右 手笛卡儿坐标系，而且工件装夹到机床上 时，应使工件坐标系与机床坐标系的坐标 轴方向保持一致。;;;车床工件坐标系的建立 数控车床工件坐标系的原点 ; 工件坐标系的原点称为工件原点或编程原点。工件原点在工件上的位置可以任意选择，为了有利于编程，工件原点最好选在工件图样的基准上或工件的对称中心上，例如回转体零件的端面中心、非回转体零件的角边、对称图形的中心等。;在数控车床上加工零件时，工件原点一般设在主轴中心线与工件右端面或左端面的交点处；;在数控铣床上加工零件时，工件原点一般设在工件的某个角上或对称中心上。;; 1.4　数控系统; 1.4　数控系统;;1.4.2　数控系统主要功能;1.5　数控加工程序的结构与格式;;字与字的功能 ;3、字的功能 ;作用;（5）主轴转速功能字S又称S功能或S指令 ;G功能 G指令是使数控机床建立起某种加工指令方式， 如规定刀具和工件的相对运动轨迹、刀具补偿、固 定循环、机床坐标系、坐标平等多种功能。G指令 由地址符G和后面的两位数字组成，从G00到G99共 100种。JB/T3208—1999标准规定了G代码;表2-1 G代码(JB/T3208—1999) ;　　; 辅助功能M代码(JB/T3208—1999) ;常用M指令;;3．进给功能(F功能);　　4．S功能;　 T指令用于选择所需的刀具和指定刀具补偿号。一般加工中心程序中的T代码后的数字直接表示所选择的刀具号码，如T12，表示12号刀；数控车床程序中的T代码后的数字既包含所选择的刀具号，也包含刀具补偿号。;　 说明　;;;直径编程;1）G50指令：设定数控车床编程坐标系 指令格式： G50 X＿ Z＿ ； 说明： G50表示设定坐标系，X、Z表示原点的位置； 应在刀具运动指令之前设定； 执行该指令后，刀具并不运动； 不允许有其他功能指令，但S指令除外。;例： O为编程原点，按下图设置编程坐标系为： G50 X128.7 Z375.1；;例：O为编程原点，P0为刀具起始点，设定编程坐标系为G50 X300 Z480；;常用编程指令的使用 ;例：刀尖从A点快进到B点，用绝对、增量和混合坐标方式写出G00程序。 绝对坐标方式：G00 X40 Z58； 增量坐标方式：G00 U-60 W-28.5； 混合坐标方式：G00 X40 W-28.5； 或 G00 U-60 Z58；;2）直线插补G01 格式：G01 X（U）＿ Z（W）＿ F＿； 说明： （1）G01指令使刀具以F指定的进给速度直线移动到目标点，一般作为切削加工运动指令，既可以单坐标移动，又可以两坐标同