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脱硝技术;内 容 目 录;1. 火电厂氮氧化物排放标准;火电厂氮氧化物排放标准发展趋势;2. 火电厂氮氧化物排放现状 以及排污费征收标准;国内氮氧化物排放现状;中国典型燃煤机组的NOx排放情况;   3. 减少氮氧化物排放的方法;燃烧改良法是控制NOx生成条件以达到脱硝目的，是一种经济的控制NOx的排放策略。控制NOx生成条件即在燃烧过程中，控制燃烧温度，一直保持让氧和氮分开，使二者结合生成NOx的可能性降至最低 这种燃烧改???技术有低NOx燃烧器(LNB),空气分级燃尽风(Over Fire Air)、再燃技术(Reburn)及烟气再循环（Flue Gas Recirculation）等 在规划新建大型燃煤机组时，应一次设计到位考虑设置低NOx燃烧器 对改造锅炉，实施低NOx燃烧器和现有的燃烧系统炉膛结构影响不一，故需要分别评估再决定。有时实施需对现有的供风系统和炉膛进行较大程度的改造而不适用燃烧改良法 但是燃烧改良法通常无法单独的满足较严的NOx排放标准。联合使用燃烧改良和SNCR或SNCR/SCR混合法，对改造锅炉较适用且经济。国外通常与烟气后脱硝技术SNCR或SCR法联合使用 ;燃烧后NOx的脱除技术; 4. 主要的烟气脱硝工艺;4.1选择性非触媒还原法( Selective Non Catalytic Reduction );4.1选择性非触媒还原法( Selective Non Catalytic Reduction );4.2选择性触媒还原法 ( Selective Catalytic Reduction);SCR反应原理示意图;脱硝效率和氨的逃逸率之相关关系;脱硝运行关系曲线;锅炉SCR脱硝系统装置的基本流程图;触媒框架结构;;4.3 SNCR/SCR混合法工艺;SNCR /SCR混合型原理示意图;5. 烟气脱硝工艺的选择;;;SCR工艺、SNCR工艺及SNCR/SCR混合工艺烟气脱硝技术比较;SCR工艺、SNCR工艺及SNCR/SCR混合工艺烟气脱硝技术比较;SCR工艺、SNCR工艺及SNCR/SCR混合工艺烟气脱硝技术比较;烟气脱硝技术综合特性比较; （1）建造成本比较 （2）系统运行成本比较 （3）综合成本比较; 脱硝装置建造成本比较（550MW1台脱硝效率70%的案例）; 脱硝装置系统运行成本比较（550MW1台脱硝效率70%的案例）;综合成本比较（550MW1台脱硝效率70%的案例）;;结论：脱硝工艺选择;6. 我国烟气脱硝市场现状以及发展趋势;已建烟气脱硝装置;国内火电厂不加烟气脱硝装置的原因： 我国目前NOx的排污费征收标准规定较低，为 0.63元/kg 火电厂大气污染物排放标准的要求也较低，在煤挥发分≥20时， NOx排放的限度值为450mg/m3一般SCR工艺脱除每公斤NOx的建造成本较高， 约为1.32元/kg，别是运行成本也很高，约为1.23元/kg;序号;影响我国烟气脱硝市场发展趋势的因素;;我国烟气脱硝市场发展趋势;尿素与氨的比较;世界SCR还原剂使用现状;１. 理化特性： 无水氨（Anhydrous Ammonia)，又名液氨，为GB12268-90规定之危险品，危险物编号23003 无色气体,有刺激性恶臭味。分子式NH3。分子量17.03。相对密度0.7714g/l。熔点-77.7℃。沸点-33.35℃。自燃点651.11℃。蒸气密度0.6。蒸气压1013.08kPa(25.7℃) ,水溶液呈强碱性。 氨逸散后之特性：无水氨通常储存的方式为加压液化，液态氨变气态氨时会膨胀850倍，并形成氨云，另外液氨泄入空气时，会形成液体氨滴，放出氨气，其比重比空气重，虽然它的分子量比空气小，但它会和空气中的水形成水滴的氨气，而形成云状物，所以当氨气泄漏时，氨气并不自然的往空中扩散，而会在地面滞留，带给附近民众及现场工作人员伤害。 2. 燃烧爆炸性及腐蚀性： 蒸气与空气混合物爆炸极限16-25%(最易引燃浓度17%)，氨和空气混合物达到上述浓度范围遇明火会燃烧和爆炸,如有油类或其它可燃性物质存在,则危险性更高。与硫酸或其它强无机酸反应放热,混合物可达到沸腾。泄漏时，会对在现场工作的工人及住在附近社区的居民造成相当程度的危害。 液态氨将侵蚀某些塑料制品,橡胶和涂层。 不能与下列物质共存:乙醛、丙烯醛、硼、卤素、环氧乙烷、次氯酸、硝酸、汞、氯化银、硫、锑、双氧水等。 3. 对人体的危害性： 若与氨直接接触，会刺激皮肤，