压力管道安装程序文件 - 焊接控制程序.docVIP

焊接控制程序 CH-CX-10-2020 10.1 目的 焊接控制是直接关系到管道安装质量的关键，本章明确规定了焊接质量管理工作和焊接质量控制的职责、程序和要求，其目的是通过控制影响焊接质量的各个要素，以保证管道安装符合标准和法规的规定。 10.2 适用范围 适用于管道安装的焊接过程控制。 10.3 职责 技术部是负责焊接控制的归口管理部门，各二级单位技术部门具体实施。公司技术部负责焊工资格和焊接工艺评定管理。焊接责任师执行。 10.4 控制内容 10.4.1 压力管道焊接应遵守下列文件： （1）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （2）《电力建设施工及验收技术规范—火力发电厂管道篇》 （3）《电力建设施工及验收技术规范—火力发电厂焊接篇》 （4）《工业金属管道工程施工及验收规范》 （5）《特种设备焊接操作人员考核细则》 （6）《承压设备焊接工艺评定》 （7）《钢结构工程施工质量验收规范》 （8）施工图及技术说明书 10.4.2 压力管道及其附属设施的焊接应在压力管道安装工程项目的施工组织设计中做出规定，拟订措施并明确应达到的要求。当施工组织设计不能全面描述时，应编制专项焊接施工方案或作业指导书，经焊接责任师审核，项目技术负责人批准后实施。 10.4.3 压力管道焊接操作人员应当按照《特种设备焊接操作人员考核细则》培训考试合格，具有评定合格的焊接工艺规程、焊接工艺卡，要使用合格的焊接材料和焊接设备，在适宜的环境中施焊，焊接成型的焊缝经检验达到预定的标准，焊缝做出标识，并保持焊接过程中用于追溯和证明质量达到标准的记录。 10.4.4 焊接全过程由焊接责任工程师负责管理和监控，焊接质量由质量检验责任工程师负责验证。 10.5 焊工管理 10.5.1参加压力管道及其附属设施焊接的焊工，应按《特种设备焊接操作人员考核细则》进行培训考试合格，并取得相应的《特种设备操作人员资格证》（焊工合格证）。 10.5.2焊工合格证的项目应覆盖该焊工参加焊接的工作内容。工程所有焊接项目应使用焊工合格项目有效期内的焊工施焊。 10.5.3 焊工合格证的项目有效期为4年，到期前应组织焊工重新培训考试合格。如该焊工在有效期内中断焊接工作6个月，上岗前应重新培训考试合格后方可施焊。如焊工在有效期中焊接质量一直稳定、良好，可申请延长一个有效期。 10.5.4焊工合格证由综合办统一保存，工程竣工、交工时或建设单位需要时用以提供符合要求的证据。 10.5.5焊接责任师每年初应编制焊工培训计划，按焊工合格项目到期提前进行培训考试。 10.5.6焊接责任师和质量检验责任师当发现接到举报由无证人员或过期失效人员参与的焊接，应立即制止，并对已完成的焊接或怀疑参与的焊接实施返工，采取纠正措施，清除其影响。 10.6 焊接工艺评定管理 10.6.1压力管道及其设施的所有焊接工艺均应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、《承压设备焊接工艺评定》标准进行焊接工艺评定合格，并按评定合格的工艺评定制定焊接工艺作业指导书实施焊接。 10.6.2当安装项目中具有未经工艺评定的焊接项目时，项目技术负责人应提前要求焊接责任师申报焊接工艺评定，由焊接责任师组织进行工艺评定，不允许先焊接后评定现象发生。 10.6.3 焊接工艺评定是用以评定本单位焊工是否有能力提出符合要求的焊接接头，验证本单位制订的焊接工艺指导书是否合适。焊接工艺评定是由本单位的水平较高的焊工按照焊接工艺指导书的规定焊接工艺试件，不允许用非本单位的焊工、设备及条件替代。 10.6.4焊接工艺评定由焊接责任师编制焊接工艺指导书，经质量保证工程师批准后，由焊工施焊。焊接试件经外观检验和无损检测合格，制成试样进行力学性能和金相等项检验，合格后由焊接责任师编制焊接工艺评定报告，将焊接时的实际工艺参数和各项检验记录结果记录在焊接工艺评定报告上，质量保证工程师批准后采用，并入档保存，焊接工艺评定报告的内容包括： （1）预焊接工艺规程 （2）焊接工艺评定报告，附：施焊记录、无损检测报告、拉伸、弯曲、冲击试验报告、金相试验报告；母材及焊材质量证明书。 10.6.5焊接工艺评定报告经批准后可以向建设单位及检验机构出示，以证明焊接工艺的符合性。 10.6.6 编制的焊接工艺评定经焊接责任工程师审核，公司技术负责人工程师批准后，方可使用。 10.7 焊接材料的管理 10.7.1 焊材采购 10.7.1.1焊接材料的采购人员应具备足够的焊接材料基本知识，了解焊接材料在焊接生产中的用途及重要性。焊接材料的采购应根据技术条件按择优定点的原则进行。在可能的条件下，尽量配套采购。焊材应在合格供方中定点采购，以取得稳定的质量。合格供方力争为焊材的制造厂家，当在中间商采购时，供方应具有稳定的质量管理机制。必要时，特殊焊接材料应按焊接主管人员指