第五章工艺规程设计工艺尺寸链计算120518.pptx

机械制造技术基础 第五章 工艺规程设计第三节 工序尺寸的确定加工余量及其计算 5.3.1 加工余量 加工余量——加工过程中从加工表面切去材料层厚度 工序（工步）余量——某一表面在某一工序（工步）中所切去的材料层厚度 ◎ 对于被包容表面◎ 对于包容表面式中 Zb——本工序余量； a —— 前工序尺寸； b —— 本工序尺寸。 5.3.1 加工余量 总加工余量——零件从毛坯变为成品切除材料层总厚度式中ZS—— 总加工余量； Zi—— 第i道工序加工余量； n—— 该表面加工工序数。 最大余量 最小余量 余量公差（被包容尺寸与包容尺寸）5.3.1 加工余量工序尺寸与余量间的关系最小余量的影响因素5.3.2 最小加工余量上工序尺寸公差（Ta）的影响图5.12 加工余量与工序公差的关系(a)为外表面（被包容面）加工，本工序的基本余量 Zb为最小余量的影响因素5.3.2 最小加工余量上工序表面质量Ry，Ha的影响图5-19 上工序表面粗糙度和缺陷层的影响最小余量的影响因素0.055.3.2 最小加工余量上工序各表面相互位置空间偏差（ ea ）的影响 图5-18 直线度误差对加工精度的影响最小余量的影响因素5.3.2 最小加工余量本工序加工时装夹误差（εb）的影响 空间偏差与装夹误差在空间是有不同方向的，二者对加工余量的影响应该是向量和图5-20 三爪卡盘的装夹误差最小余量的影响因素5.3.2 最小加工余量5.3.2 最小加工余量加工余量确定方法 计算法——采用计算法确定加工余量比较准确，但需掌握必要的统计资料和具备一定的测量手段。◎ 采用浮动镗刀块镗孔或浮动铰刀铰孔或拉刀拉孔◎ 无心磨床磨外圆◎ 研磨、抛光平面 查表法——利用各种手册所给的表格数据，再结合实际加工情况进行必要的修正，以确定加工余量。此法方便、迅速，生产上应用较多。 经验法——由一些有经验的工程技术人员或工人根据现场条件和实际经验确定加工余量。此法多用于单件小批生产。5.3.3 工序尺寸确定确定工序尺寸一般方法确定各工序加工余量从最终加工工序开始，即从设计尺寸开始，逐次加上（对于被包容面）或减去（对于包容面）每道工序的加工余量，可分别得到各工序的基本尺寸除最终加工工序取设计尺寸公差外，其余各工序按各自采用的加工方法所对应的加工经济精度确定工序尺寸公差除最终工序外，其余各工序按“入体原则”标注工序尺寸公差毛坯余量通常由毛坯图给出，故第1工序余量由计算确定 主轴孔工序尺寸及公差的确定，加工过程：粗镗→半精镗→精镗→浮动镗【例 5-2】表5-6 主轴孔工序尺寸及公差的确定浮动镗0.1 100 7Ra 0.8 精镗0.5 100-0.1=99.9 8Ra 1.6半精镗2.4 99.9-0.5=99.4 10Ra 3.2 粗镗5 99.4-2.4=97 12Ra 6.3 毛坯孔 100- 8 =92工序名称加工经济精度(IT)工序尺寸及公差加工余量工序基本尺寸表面 粗糙度5.3.3 工序尺寸确定5.3.3 工序尺寸确定工序尺寸及公差的确定每道工序完成后应保证的尺寸定义基准重合时计算顺序是：先确定各工序的基本尺寸，再由后往前，逐个工序推算；工序尺寸的公差，则都按各工序的经济精度确定，并按“入体原则”确定上下偏差工序尺寸及公差 计算基准不重合时，需用工艺尺寸链来分析计算机械制造技术基础 5.4 工艺尺寸链5.4.1 尺寸链基本概念尺寸链定义 在零件加工或机器装配过程中，由相互联系的尺寸形成的封闭尺寸组，称为尺寸链★ 工艺尺寸链——在加工过程中，由同一零件有关工序尺寸所形成的尺寸链★ 装配尺寸链——在机器设计和装配过程中，由有关零件尺寸形成的尺寸链★ 尺寸链——直线尺寸链、平面尺寸链、空间尺寸链5.4.1 尺寸链基本概念尺寸链定义：一组尺寸首尾相接组成的封闭链环尺寸链的环：指组成尺寸链的每一个尺寸 封闭环——在零件加工过程中间接得到的尺寸 组成环——在零件加工过程中由加工直接得到的尺寸 增环——当其它组成环的大小不变，该环增大(或减小）引起封闭环增大（或减小）的环 减环——当其它组成环的大小不变，该环增大(或减小）引起封闭环减小（或增大）的环5.4.2 尺寸链计算方法尺寸链的计算 （极值法） 封闭环基本尺寸计算公式 封闭环偏差计算公式 封闭环公差计算公式 尺寸链计算的几种情况5.4.2 尺寸链计算方法(1)正计算——已知各组成环，求封闭环。主要用于验算所设计的产品能否满足性能要求及零件加工后能否满足零件的技术要求。 (2)反计算——已知封闭环和其它组成环，求其中一组成环。可用于设计