精益管理概论.pptx

精益管理概论正道咨询 李京斌课程目的精益管理到底是什么？为什么推行精益管理？精益管理能给企业带来什么？精益管理怎么做？中国企业所面临的挑战外部环境 环保/安全/税务等方面的监管力度持续加大； 客户对产品及服务的个性化的要求越来越高； 互联网对制造业的冲击会越来越深远； 同行之间的竞争的广度和深度上越来越激烈。内部环境 生产成本（料、工、费）持续上涨； 在工品、库存多，资产周转慢，现金流压力大； 产品不能及时交付，引起客户不满； 产品品质及可靠性很难与一流企业竞争； 管理人员能力欠缺，推诿扯皮现象严重； 经验化管理主导，缺乏有效的知识管理； 人力资源的“选、育、用、育”体系欠缺。企业基本的经营理念 为股东创造利润（维持企业生存） 向社会提供好的产品（占领市场空间） 企业和员工共同发展（满足员工、满足社会）企业变革的定义企业变革是指:企业的人员主动对企业原有的状态进行改变，以适应企业内外环境的变化，并以某一目标或某一愿景为取向的一系列活动。 管理提升 = 经营革新 = 管理创新 = …企业变革的方法外部市场使命·愿景·战略品质/价格/准时交付/快速反应管理技术客户满意度客户忠诚度全员参与的改善系统 = 改善提案 + 改善课题“精益战略”拉动，基于的职能的管理+++++++制造技术研发采购营销分销网络售后服务制造运营精益思想的五项原则：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美支援活动人力资源 (选人/育人/用人/留人) 、财务管理 (全面预算/风险防范/成本低减)“顾客价值”拉动，基于流程的管理基础结构（制度+流程+标准+信息化）社会环境：安全，环保，法律法规，劳务关系，产权，党建等要求模式（结构·流程·标准）；人（能力·热情）；文化（全员参与·持续改善）企业变革的方法 卓越的制造能力 (Manufacturing Excellence) TOTAL CUSTOMER BestServiceSATISFACTIONBestPriceBestQualityCommitmentEmpowermentContamination ControlISO/QS/HACCP/GMP5S / TPMTQMDMAIC/DFSSLEANPMPSPC/AdvancedToolsTraining EducationPMP: Performance Management Program精益生产方法的提出1985年美国麻省理工学院国际汽车项目组织了世界上14个国家的专家、学者，花费了5年时间，耗资500万美元，对日本等国汽车工业的生产管理方式进行调查研究后总结出来的生产方式，在日本称为丰田生产方式。什么是精益生产?Lean Production — “精益”一词取“精”字中的完美、周密、高品质和“益”字中的利和增加，更有“精益求精”的含义。精益生产方法的提出精益生产是：通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应客户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到（包括市场供销在内的生产的各方面）最好结果的一种生产管理方式。其特色是多品种，小批量。精益生产方法的提出 丰田——创造了世界制造业的奇迹 奇迹！美国人，德国人乃至全世界 为之惊呼并为它折服。 世界上最精益的制造企业。 继泰勒“科学工作法”、福特“批量生产 方式”之后的又一划时代的里程碑。 世界工业史上的又一次革命。 官、产、军、商、学界埋首苦研追寻其 长久不衰的奥秘。 谁能阻挡丰田？精益生产方法的提出 丰田生产方式的起源和理念1. TPS的灵感来自美国，丰田代表团到美国访问、研究美国的企业发现： 发现1：行业的领导者福特汽车，使用的很多生产方法，并不是很有效率。 发现2：令代表团最为震惊的：大量的库存 发现3：工厂各部门的工作量并不平均 发现4：Piggly Wiggly超级市场时，看到Piggly Wiggly 只会在顾客购买货品之后，才重新进货。 2. 于是丰田实践从Piggly Wiggly学习所得──减少存货/库存。 低库存水平是丰田生产方式的一个关键的结果。存货的水平只足够其僱员使用一小段时间，然后重新订货。这是典型的“准时化(即时)生产”(JIT)。精益生产方法的提出 丰田生产方式的起源和理念3. TPS背后的理念是杜绝浪费，“丰田模式” 基本原则，概述如下：1）正确的流程方能产生正确结果 - 建立无间断的作业流程以使问题浮现（流动） - 使用「后补充/拉动」以避免过度生产（拉动） - 平准化:工作负荷平均（工作要像龟兔赛跑中的乌龟，而不是兔子那样） - 建立立即暂停以解、决问题、一开始就重视品管的文化 - 工作的标准化是持续改善与授权员工的基础 - 使用目视化管理，使问题无从隐藏（易暴露问题） - 使用可靠的、已经经过