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锅炉技术论文 锅炉运行技术讨论 摘 要：影响锅炉效率的主要原因是排烟损失和不完全燃烧的固体热损失，为了提高锅炉运行的经济性，必须对其根源进行分析，并找出合适的技术措施加以改进。文章对锅炉运行调整技术进行总结探讨，为降低能耗，获得最大经济效益提供借鉴意义。 关键词：锅炉运行;调节技术 中图分类号：TK227 文献标识码：A 文章编号：1006-8937202109-0094-02 锅炉是将煤炭、石油或天然气等所储存的化学能转化为水或蒸汽热能的重要动力设备。锅炉中高温水或蒸汽的热能可以直接应用在生活和生产中，为房屋采暖、空气调节、纺织、化工、造纸等工业应用，也可以转化为其他形势的能，如电能、机械能等。通过对锅炉运行原理以及锅炉调节技术进行讨论，最大程度降低锅炉运行能耗，对提高经济效益和社会效益具有重要意义。 1 锅炉燃烧调整 锅炉的运行过程中，着火燃烧是锅炉运行关键的一步，因此锅炉燃烧调整是锅炉运行的关键。锅炉内介质的燃烧是引起锅炉蒸汽压力变化的两大主要原因。工业上可以应用热量信号的原理，通过调节机跟炉、机炉协调控制的方式进行调节。依据不同负荷进行燃烧调整，主要分为高负荷燃烧调整与低负荷燃烧调整。①高负荷，燃烧稳定，但炉膛温度高、易结焦，注意火焰位置居中，避免偏斜，均匀分配风粉，增大一次风率，使着火点靠后，适当降低过量空气系数，降低损失。②低负荷时，燃烧不稳，可适当加大过量空气系数，降低一次风率和风速，煤粉更细，集中火嘴，保证下层燃烧器投运以利于稳燃，适当降低炉膛负压以减少漏风、提高炉膛温度。 2 蒸汽温度的调节 锅炉过热器出口蒸汽温度称为主蒸汽温度，主蒸汽温度和再热蒸汽温度统称为蒸汽温度。正常运行中，蒸汽温度应维持在额定值，允许波动范围一般为+5 ℃～-10 ℃。电站锅炉出口蒸汽温度的允许偏差值如表1所示。 3 燃料量与风量的调节 3.1 燃料量的调节中储式系统 负荷的变化，通过改变给粉机的转速和燃烧器的投入数量来实现。当负荷变化不大时，改变转速就可完成。当负荷变化大时，以投、停给粉机和相应的燃烧器做粗调，再以改变转速为细调。调节转速应平稳，以免大幅度的煤粉变化导致炉膛燃烧不稳和参数波动。 当需要投运备用燃烧器时，应先开一次风至所需开度，吹扫一次风管，风压正常后启动给粉机，并开启相应的二次风，观察着火状况是否正常。相反停运时应先停给粉机，关闭相应的二次风，一次风吹扫数分钟后再关闭，以防止一次风管内的煤粉沉积。为保护停运的燃烧器，一二次风保证微小通风量。运行中应限制给粉机的转速范围，以保证合适的煤粉浓度。 3.2 炉膛氧量的控制 随着燃料量的改变，风量也要相应变化：氧量与最佳过量空气系数α的关系为：α=21/21-O2。最佳过量空气系数，在75%负荷以上时，变化不大。但负荷低，则α大。因为形成切圆需要一定风量，维持空气动力场。汽温低需要多的烟气。 从运行的可靠性看，最佳过量空气系数α过小，会产生还原性气氛，易引起结渣和高温腐蚀。如低负荷投油，油雾难燃尽，可能在尾部沉积，导致二次燃烧。如α过大，则易引起低温腐蚀，且烟气量大，电耗及损烟损失增大。 3.3 炉膛氧量的监督 由于漏风的存在，不同位置的氧量是不同的。对于燃烧，应控制炉膛出口的α。但由于烟温高，不便安装氧量计。如在尾部安装，则需要进行漏风的修正。即炉膛出口、过热器后、再热器后、省煤器后等位置，氧量是递增的。增加幅度由漏风系数决定。 3.4 风量的调节 送风调节的具体方法，对离心式风机，通过改变挡板开度或通过耦合器改变风机转速进行调节;对轴流式风机，通过改变动叶角度进行调节。除了总风量调节外，根据燃烧要求，还需要改变各二次风挡板开度进行较细致的配风。调节时还应观察风机电流、风压、炉膛负压、氧量等指示值变化，以判断调节是否正常有效。 4 炉膛负压监督与引风量的调节 4.1 炉膛负压和烟道负压的变化 依据公式p=mRT/V可知炉膛负压与进出物质量有关，还与燃烧有关：引风少、送风多，则m大，压力高，负压小。灭火，温度T低，则压力小，负压高。运行中应保持合适的送、引风开度。如果送引动大，则燃烧不稳。在烟道内，尾部离引风机近，因此沿烟气流程，负压逐渐增大。负荷变化，烟道内负压也改变。如烟道某处负压发生较大变化，则该处受热面可能发生故障，如积灰、泄露等。 4.2 引风量的调节 负荷增减时，烟气量相应增减，因此引风量也应做调节。调节方法和送风机类似。负荷变化时，为维持负压，增负荷时，应先开引风，后增送风和燃料;减负荷时，应先减燃料和送风，再减引风。 5 燃烧器的调节 5.1 燃烧