压力容器制造基本工艺作业流程.docVIP

压力容器制造工艺步骤卡

产品编号：产品名称：

产品图号：工艺编号：

编制：

校核：

审批：

工艺文件目录

产品名称：产品编号：

序号

文件名称

备注

1

图纸会审统计

2

筒体部件部署方位排版图

3

筒体制造工艺过程卡

4

人孔筒节制造工艺卡

5

人孔法兰和筒节组装工艺卡

6

法兰接管（a）制造工艺卡

7

法兰接管（d）制造工艺卡

8

吊耳、垫板制造工艺卡

9

支座、垫板制造工艺卡

10

总装工艺过程卡

11

耐压试验工艺过程卡

12

酸洗钝化、油漆、包装工艺卡

13

14

15

图纸会审统计

产品名称

产品编号

产品图号

一、设计单位

1.压力容器设计资格：□无□有

2.总图上资格印章：□无□有

3.资格印章编号

二、设计所依据技术标准、技术规范等是否含有有效版本：□无□有

三、图样：1.几何尺寸是否正确：□是□否

2.图面是否整齐、清楚：□是□否

3.技术要求叙述是否正确、完整、简明：□是□否

4.管口表是否正确统一：□是□否

5.技术特征表是否正确统一：□是□否

6.明细表内容是否齐全、正确：□是□否

四、图样中存在问

题及更改情况：

五、结论意见：

设计责任师

材料零部件责任师

作业（工艺）责任师

检验和试验责任师

焊接责任师

无损检测责任师

图纸会审日期：年月日

储气罐部件部署方位排版图

产品名称

产品编号

部件名称

筒体

规格

DN1200

部件方位排版图注：b管件在上封头，f管件在下封头；部件尺寸详见图纸

产品名称

制造工艺流程卡

结构示意图

产品编号

产品图号

零件名称

壳程筒节

筒体图号

5

筒体编号

A1

件号

\

材质

022Cr19Ni10

规格

δ=6

材检编号

B-04

零件加工数量

共1件第1件

序号

控制点

工艺过程工艺要求

检验项目及数据

自检（操作者）

专检（检验员）

工序名称

工艺要求

项目

数据

结论

署名

结论

署名

日期

1

R

备料

所用材料应含有质量证实书，标识齐全。

确定材质规格及检号

/

2

E

划线

下料

划线长度允差±1mm，宽度允差±1mm，两对角线之差≤2mm。下料人员作好材料标识移植，检验员确定后，按线下料。

下料尺寸

3787×1320

标识移植

B-04

3

E

坡口加工

每侧坡口角度30°，钝边0～2mm，加工后清除坡口两侧20mm范围内氧化物等有害杂质，露出金属光泽。

角度

30°

钝边

0～2mm

4

E

卷筒成型

按左、中、右三点确定预弯弧度，卷制成型，并在卷板机上点焊，对口间隙0～1mm，错边量b≤2mm。

错边量b

≤2mm

组对间隙

0～1mm

5

E

焊接

按焊接工艺卡施焊。

焊缝质量

无缺点

6

E

校圆

筒体校圆，要求同一断面上最大最小直径差e≤12mm，棱角度E≤2.6mm。

椭圆度

≤12mm

棱角度

≤2.6mm

7

R

无损检测

对焊缝进行20%且大于250mmRT检测，按JB/T4730.2-标准Ⅲ级合格。

见无损检测汇报单

/

8

准备

转入壳程组装工序。

检验结论:检验员:年月日

产品名称

制造工艺流程卡

结构示意图

产品编号

产品图号

零件名称

人孔筒节

筒体图号

4

筒体编号

A2

件号

e

材质

06Cr19Ni10

规格

δ=5

本厂材编

B-06

零件加工数量

共1件第1件

序号

控制点

工艺过程工艺要求

检验项目及数据

自检（操作者）

专检（检验员）

工序名称

工艺要求

项目

数据

结论

署名

结论

署名

日期

1

R

备料

所用材料应含有质量证实书，标识齐全。

确定材质规格及检号

/

2

E

划线

下料

划线长度允差±1mm，宽度允差±1mm，两对角线之差≤