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进货检验 吨袋检验标准 编制部门：质量部 编 号：WR/WI-QA- 版本：A0 编制日期：2017年5月 修改日期： 页码：第1页，共4页 1. 目的 为规范吨袋来料验收标准，满足生产、质量以及顾客的要求，保证产品包装符合顾客要求顺利交付，特 制订本检验标准。 2. 适用范围 本标准适用于磷酸铁锂成品包装用吨袋的来料检验。 3. 职责 3.1采购部 3.1.1负责吨袋的采购，在吨袋到厂 3天内通知质量部做进货检验； 3.1.2 根据质量部提供的吨袋检验报告，负责办理合格吨袋的入库、不合格吨袋的退货（或让步接收） 3.2质量部 3.2.1质量人员按本标准对吨袋进行检验，确保吨袋质量满足要求； 3.2.2将吨袋的检验情况做成《托盘检验报告》，反馈采购部；并跟进不合格来料的整改进度和改善后 的效果确认工作； 4. 依据 2M CDR0029438吨袋物料包装要求 GBT 10454-2000 集装袋 5. 检验项目 5.1吨袋示意图及实物图：见附件 5.2吨袋检验项目及验收标准： 骨口. 序号 项目 检验标准 检验方法 1 材质 外袋 尼龙编织袋，材质符合米购合同要求及 GB/T10454-2000； 目视/样品 内胆 铝箔袋，三层铝塑复合材质； 目视/样品 2 外观 外袋 颜色 米黄色； 目视/样品 与样品颜色一致；同批产品不允许有色差；不同批 次与样品对比v 10%勺差异； 目视/样品 外观 破损，破洞不可接受；光滑、平整、无毛絮；编织 均匀，无明显稀松状；断丝不允许； 目视 缝合 不允许出现脱针、断线、连接处未缝住；吊环连接 牢固，无脱线，脱落等； 目视 切边 不允许散边； 目视 清洁 无脏污； 目视 袋口 出料袋口、挡板、收缩绳捆绑整齐，装入外袋内； 进料袋口、挡板、收缩绳叠放在整齐，不需装入外 袋内，便于使用； 目视  进货检验 吨袋检验标准 编制部门：质量部 编 号： 版本：A0 编制日期：2017年5月 修改日期： 页码：第2页，共4页 骨口. 序号 项目 检验标准 检验方法 2 外观 外袋 标签 供方标签不需要； 目视 异物 外袋与内袋之间不可有异物； 目视 内胆 颜色 银色； 目视 外观 无划伤、烫伤、穿孔、破裂、异物、分层、粘连、 残缺、刀丝、脏污等； 目视 气泡 无气泡； 目视 袋内 粉尘，刀丝，毛丝等异物不可接受； 目视 封合 热封牢固，褶皱，开裂不可接受；用手顶压，轻微 拉撤不可破洞；无透光现象； 目视 袋口 进料口、出料口必须封合且牢固；叠合整齐，不允 许无规则折叠； 目视 出料口叠合整齐装入外袋；进料口铝箔袋与编织袋 叠合整齐，不需装入外袋内，便于使用； 目视 3 尺寸 mm 外袋 上料口 直径：①400 ± 20 卷尺 长度：650 土 20 卷尺 吨袋本体 850*850*730，公差土 10 卷尺 吊耳 ★高度：350-400, 4 条 卷尺 下料口 ★直径：①500 ± 20 卷尺 长度：780 ± 20 卷尺 内胆 厚度 0.14-0.18 千分尺 上料口 长度：650 ± 20 卷尺 口径：320*320 ± 20 卷尺 下料口 ★长度：1180+ 20/-0 卷尺 口径：400*400 ± 20 卷尺 4 包装 包装方式 包装运输采用全包覆纸箱包装 +打包带+托盘固定； 或其他有效防护包装方式 目视 标识 厂商名称、产品名称、规格、数量、批号、生产日 期、检验合格证等内容清晰； 目视 外表 干净、整洁、无脏污、破损等； 目视  进货检验 吨袋检验标准 编制部门：质量部 编 号： 版本：A0 编制日期：2017年5月 修改日期： 页码：第3页，共4页  骨口. 序号 项目 检验标准 检验方法 5 功能性 检测 抗拉强度 ①吨袋外袋基体》 1470N,②上、下料口》 870N 简易检测方式：取60*300mm的试验样片，在试片 中心划上100mm的标线，在标线外各约 25mm的 位置装在弹簧秤上，以约 200mm/min的速度拉 伸，直到试片断裂为止，读出断裂前最大值。 抗静压强度 吨袋内容物不溢出和袋 体无破损 把吨袋4倍重量叠加，放置 48小时以上，检测 是否有破损，内容物溢出。 抗冲击强度 内容物无溢出，吨袋无 破损 把吨袋装载满物料后，用起吊设备使之吊起，袋 底离开地面1米，然后向坚硬平整的地面一次垂 直落下。 吊起试验 集装袋内容物和袋体没 有有异常情况发生，连 接没有破损 将装满物料的吨袋吊起落下，反复重复 10次 倾倒试验 集装袋不发生基布和缝 线部位的破损情况以及 其他异常情况 把满负荷的集装袋堆叠起来，高度为三层，然后 用绳索扣住顶袋并将其拉倒，再观察其性能 抗撕裂试验 切裂伤口长度的传播不 超过25% 把满负荷的集装袋直立在地面，在袋的侧面偏下 任意部位以45