基于循环流化床气化的间接耦合生物质发电技术应用现状.docVIP

PAGE 1 基于循环流化床气化的间接耦合生物质发电技术应用现状 　　摘要：基于循环流化床（CFB）气化的间接耦合发电目前是我国燃煤电厂利用生物质的主导技术。本文介绍了基于CFB气化的间接耦合生物质发电技术在国内外的应用，比较了欧洲和我国燃煤电厂应用生物质气化耦合发电系统的主要技术特点，深入分析和评价了燃煤间接耦合生物质发电系统运行及设计的经验、关键技术问题及经济性。结果表明：生物质特性对燃气系统的配置、设计及运行影响显著，而低热值燃气的高共燃率掺烧则对锅炉燃气燃烧系统设计和燃烧运行提出了较高的控制要求；针对我国燃煤电厂主要使用秸秆类燃料、负荷率低和锅炉深度低氮燃烧的特殊性，在燃料特性和高共燃率影响等值得关注的重要方面提出了建议。 　　发电是我国生物质能利用的最主要方式[1]。目前，我国生物质发电主要是通过直接燃烧，但直燃发电因机组容量小、参数低，故经济性不高，显著制约了生物质的利用量。生物质发电也可通过现役燃煤电厂共燃（称燃煤耦合生物质发电）的方式，借助大型燃煤发电机组高效、低污染的技术优势，显著提高发电效率。燃煤耦合生物质发电又分为直接共燃、间接和并联耦合3种技术途径[2]。直接共燃是将生物质与煤掺混后共同制粉和混烧，或对生物质进行单独处理粉碎后送入燃煤锅炉与煤混烧；间接耦合是利用专设气化炉将生物质气化，燃气进入锅炉与煤混烧；并联耦合则利用单独锅炉进行生物质燃烧，产生的蒸汽进入燃煤机组的蒸汽系统发电。 　　直接共燃技术在我国已有一定的示范应用[3-4]，但主要因生物质电量计量困难而难以获得政策激励，极少进入商业化运行[5]。而间接耦合发电技术克服了电量计量的问题，近年已成功实现商业应用[6]，并受到政府和业界的关注和重视。目前，我国正在推行燃煤耦合生物质发电技术的应用，在2018年推出的58个技改试点项目中，55项采用间接耦合发电技术[7]。 　　相对于直接共燃技术，燃煤间接耦合生物质（简称间接耦合）发电技术在国外应用很少，我国刚开始推广商业应用，针对间接耦合发电技术应用和运行经验的公开报道不多，因此本文主要综合和比较国内外间接耦合发电技术的应用，分析主要的设计和运行经验，以期为该技术在国内的应用提供参考。 　　1间接耦合生物质发电技术应用现状 　　循环流化床（CFB）气化具有过程温度低、传热强度大、燃料适应性强、规模适中等特点，较适用于燃煤耦合生物质发电。目前，全球商业应用的间接耦合生物质发电系统都基于CFB气化技术，且已有20年的运行经验。表1汇总了基于CFB气化的间接耦合发电技术在欧洲和我国的应用情况，其中，共燃率是指生物质气化燃气热量占锅炉总输入热量的百分比。 　　1.1芬兰Kymijarvi电厂间接耦合发电系统 　　芬兰Kymijarvi电厂间接耦合发电系统采用芬兰FosterWheeler（FW）能源公司的CFB空气气化技术[8]，CFB气化器采用简单的结构设计，由钢结构反应器、旋风分离器和返料管构成，全耐火内衬，系统结构如图1所示。生物质在气化器中，常压和800~1000?C条件下转化成低热值（LCV）燃气，燃气携带床料、部分转化燃料及飞灰进入分离器。 　　分离器为下排气式，其中燃气离开分离器，而固体颗粒被分离出来，由返料管返回反应器床层下部，粗灰则在反应器下部由水冷螺旋出渣机排出。离开分离器的燃气下行流入集成在其后的烟道式空气预热器（空预器）。该空预器为同心套管式，内外管内分别是燃气和气化空气，可将空气预热至300℃，燃气冷却至650~750℃。最后，燃气由管道直接经位于主燃烧器以下的2台气体燃烧器进入锅炉燃烧。 　　该间接耦合发电系统设计燃料为垃圾回收材料，实际运行燃料为垃圾回收材料掺混约80%质量的木质生物质。入炉燃料尺寸5cm，含20%~60%水分和1%~2%灰分，无需干燥。气化系统输出为45~70MWth，其变化取决于燃气热值也即燃料的组成和水分。设计条件下，燃气热量在锅炉总输入热量中占比约15%，运行时燃气热量占比最高可达30%。 　　对气化系统和锅炉性能、污染物排放及其环境影响的系统评价[9]表明：气化器及燃气系统性能可靠，可用率96%；机组运行参数与设计值非常接近；燃气燃烧器在水冷壁上的大开口对直流锅炉蒸发受热面的水动力安全性无影响；气体燃烧器对高水分LCV燃气的组成及热值变化有良好的适应性；虽然燃气含尘及碱金属等，但对锅炉性能没有负面影响，未出现异常积灰或腐蚀；燃气共燃对机组大气污染物排放的负面影响极小：CO排放无变化；因燃气水分高会降低火焰温度，减少NOx生成；混燃烟气水分高有利于提高电除尘效率，降低颗粒物排放质量浓度；混合燃料含硫少，减少了SO2生成；混合燃料含Cl高，导致HCl排放质量浓度有所升高。可见，芬兰Kymijarvi电厂间接耦合发电系统运行稳定，技术经济性良好，对灰渣