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深圳市金科为科技有限公司 文件编号 JKW/QP-08 版次 A0 样板制作控制程序 页 码 1/4 生效日期 2011-12-06 制（修）订记录 项 次 制（修）订日期 前版本 版次 修订 页次 制（修）订内容 制（修）订人 批准 1 2011-012-06 A/0 \ 第一次发行 制（修）订单位 制（修）订 审核 核准 深圳市金科为科技有限公司 文件编号 JKW/QP-08 版次 A0 样板制作控制程序 页 码 2/4 生效日期 2011-12-06 1?目的 为充分认识客户要求，防止制板过程中的质量失误，确保制板的效率 2?适用范围 适用于本公司所有样板的制作管理活动 3 .定义：（无） 4.权责 4.1工程部：负责跟进制作。 4.2业务部：负责提供样板制作所需相关资料、样板检测标准及样板的更改通知 4.4米购部：负责提供相应的供应商参考资料。 4.5注塑部：负责样板的注塑成型。 4.6喷印部：负责协助工艺工程部对样板喷油丝印的制作。 4.7仓储部：协助样板制作物料的准备。 5?内容： 5.1流程图见附件。 5.2工程部收到业务部提供的V打板通知单〉后，安排打板。 5.3制板前的准备： 工程部根据V打板通知单〉确认和审核业务部提供资料（原板、规格书等）情况，开展 准备工作。 5.3.1工程部负责调查制板所需材料是否有库存，若有，通知仓储部准备；然后根据业务部 提供的原版，规格书等安排喷油、丝印、打板，并跟进，填写〈打板记录表〉 。 5.3.2制板需试模的，工程部跟单员需填写V试模通知单〉经部门主管审批后，交注塑部试 模。注塑部负责安排试模并填写〈试模报告〉，如发现模具存在问题，无法正常试模时, 注塑部相关责任人应及时知会工艺工程部跟单员。样板试出后交跟单员安排喷油、丝 印、打板。 5.4样板的检验： 5.4.1装配样板之前，工程部跟单员需对样板半成品作全数检验，如发现问题应及时报告工艺 工程部主管处理。 深圳市金科为科技有限公司 文件编号 JKW/QP-08 版次 A0 样板制作控制程序 页 码 3/4 生效日期 2011-12-06 542样板半成品检验合格，由工艺工程部安排打样，必要时需装配部协助。 543样板制作完成，工艺工程部知会品质部对样板进行检验，合格后填写V样板检验报告〉。合 格后样板由工艺工程部人员送业务部进行确认。 544业务部确认0K后，工艺工程部出具〈BOM单〉及相关产品工艺技术资料发给各相关部门。 5.5制作样板的资料管理： 5.5.1样板经业务部确认0K后，应对样板进行妥善保管。 5.5.2制板完成后，无特别指示时，原则上应退回客人提供的原板，跟单技术员及工艺工程部 文员负责整理相关资料、图纸及样板等资料。〈BOM单〉、《作业指导书》交文控中心按 《文件控制程序》进行管理。 6 ?参考文件： 6.1《样板管理规定》 6.2《文件控制程序》 6.3《质量记录控制程序》 7?相关附件及使用表单 7.1＜打板通知单＞ 7.2＜试模通知单＞ 7.3＜试模报告＞ 7.4＜打板记录表＞ 7.5〈样板检验报告〉 7.6〈修模通知单〉 7.7 〈 BOM单〉 深圳市金科为科技有限公司 样板制作控制程序 文件编号 JKW/QP-08 版次 A0 页 码 4/4 生效日期 2011-12-06 附件：样板制作控制流程图 流程图 责任部门 相关说明 使用表单 业务部工艺工程部 工模部 注塑部 喷印部/外发加工厂 工艺工程部 客户业务部 业务部 工艺工程部 工艺工程部 相关部门 原板、包板、规格 书图稿及打样要求 工艺工程部制作样 板时需检查相关部 门制作的半成品板 是否符合要求并作 相关记 《质量记录控制程 序》 V打板通知单〉 V修模通知单〉 V试模报告〉 V打板记录〉 V打板记录〉 〈BOM单〉 V样板管理规定＞