重介质选煤问题的分析及解决途径浅析(论文范文).docVIP

重介质选煤问题的分析及解决途径浅析(论文范文).doc

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重介质选煤问题的分析及解决途径浅析(论文范文) 文档信息 主题: 关于“论文”中“管理论文”的参考范文。 属性: F-00BLBS,doc格式,正文3768字。质优实惠,欢迎下载! 适用: 作为工学论文写作的参考文献,解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容摘取等相关工作。 作者: 周国庆 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 搞要 2 关键字:重介质选煤;分选设备;分选精度;处理能力;介质消耗;使用寿命;煤泥水处理 2 1、分选设备的选择 2 2、旋流器的分选精度 3 3、旋流器的处理能力 4 4、介质消耗问题 5 5、重介质旋流器的使用寿命 6 6、煤泥水问题 6 参考文献: 7 [4] 选煤厂设计手册 煤炭工业出版社 1978年12月 7 论文原创声明(模板) 7 论文致谢(模板) 8 正文 重介质选煤问题的分析及解决途径浅析(论文范文) 搞要 摘要:通过对重介质选煤工艺中存在的几个问题的分析,提出解决途径,使重介质选煤工艺逐渐完善,在洗煤生产中发挥重要作用 关键字:重介质选煤;分选设备;分选精度;处理能力;介质消耗;使用寿命;煤泥水处理 经过很长时间的努力,我国的重介质选煤技术已经基本跨入世界先进行列,在分选工艺、旋流器的入料粒度上下限和给介方式的研究上取得了重大突破,目前,以无压给料三产品重介质旋流器及有压给料两产品重介质旋流器为代表的高效重介质选煤技术在我国的成功推广已受到同行的广泛关注,但与此同时,在我国重介质选煤技术发展过程中还存在不少问题。本文旨在对作者设计及其他实践过程中发现的一些问题进行分析,提出相应的解决方法浅析,以共同探讨,促进重介质选煤技术的发展。 1、分选设备的选择 高效重介质选煤厂的主要分选设备是无压给料三产品重介质旋流器、有压给料三产品重介质旋流器、无压给料两产品重介质旋流器和有压给料两产品重介质旋流器。上述重介质旋流器具有不同的特点,因此,应从实际出发根据原煤的可选性、产品结构、处理量以及用户特殊要求进行恰当的选择。 有压给料重介质旋流器适用于难选煤或极难选煤,具有系统简单、处理量大、分选精度高等特点,缺点是对原煤的二次破碎会增加系统中的煤泥量,加大煤泥的处理成本,尤其是易碎煤或遇水易泥化的煤。无压给料重介质旋流器采用有压给介无压给料的方式,煤直接进入旋流器分选,避开了有压给料渣浆泵高压给料的环节,减少了煤的二次破碎,使系统进一步简化。两产品或者三产品重介质旋流器的选择主要取决于产品结构及用户的要求,产品结构要根据入选原煤的特点和市场情况进行优化,确定最合理的产品结构和产品数质量标准,使企业的效益最大化,如太原选煤厂根据入选煤质和市场情况及企业投资,产品结构确定为无压入料三产品重介旋流器+煤泥重介旋流器处理工艺是合理的,技术经济方面也得到了最大化。 2、旋流器的分选精度 选煤厂投产后,经过一段时间的调试,旋流器的分选精度应当达到最佳值,通常,两产品旋流器的Ep值应当在左右,三产品旋流器一段应当在左右,二段应当在左右,这是对旋流器的基本要求,根据以往设计及生产经验,系统在最佳状态下分选的数量效率与与原煤煤分选密度±邻近密度物含量基本成反比,见表1。 表1 煤的可选性与重介选煤数量效率的关系 指标 分选密度±0.1含量/% 66.9 46.7 37.7 25.6 18.4 12.9 数量效率/% 58.5 87.0 92.1 94.8 97.3 99.3 旋流器的分选精度主要是三个控制因素:一是其本身的结构参数;二是重介悬浮液密度;三是旋流器入口压力。旋流器的结构参数对分选精度起决定性作用,必须根据产品结构专门设计,否则旋流器就达不到最佳的分行状态,产品质量也达不到设计的最佳优化效果。 重介悬浮液的密度是旋流器分选精度的关键因素,一是必须选用符合重介系统要求的磁铁矿粉;二是悬浮液中要含有一定量的煤泥,以保证悬浮液的稳定性,采用人工控制很难达到上述要求,最有效的分选方法是使用重介质密度控制系统。 旋流器入口压力也是影响分选精度的因素之一,在确定旋流器入料压力时,应该抓住主要矛盾,把满足整体分选效果达到最佳值放在首要位置去考虑。据了解,一些选煤厂在生产实践中就是按照上述思路去调节入料压头的。例如,采用Φ1200/850大直径无压三产品重介旋流器的老屋基选煤厂和临焕选煤厂的循环悬浮液入料压头多控制在~之间;采用Φ1000/700无压三产品重介旋流器的西曲选煤厂的悬浮液入料压头为,这些厂在上述压力条件下的整体分选效果较好。 3、旋流器的处理能力 作为新建选煤厂,不但产品质量要达到设计指标,产量也必须达标,否则就没有经济效益可言。影响旋流器处理能力的关键是旋流器的排料口要与其处理能力匹

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