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塑胶跑道基础工程施工方案. 塑胶跑道基础工程施工方案. PAGE / NUMPAGES 塑胶跑道基础工程施工方案. . .. .. . 第一小节 塑胶跑道基础施工方案 塑胶跑道基础施工方案基础施工方案施工流程： 毛石基础压实→ 200mm厚碎石层 铺设→ 150 厚 6%水泥石粉渣牢固层→ 50mm厚粗沥青砼→ 30mm厚细沥青砼→ 13mm厚 Pu 塑胶面层 1、毛石基础压实依照建设单位对田径场跑道回填 400mm厚毛石基础，我项目部 采用 18T 压路机对跑道区进行碾压夯实，经过机械碾压夯实，把回填毛石层压实。 2、200mm厚碎石层铺设用激光经纬仪、 100m卷尺放好跑道两侧线， 撒好白灰线， 并每隔 5m对称打好标志杆，用水平仪放好碎石层控制标高，回填整平碎石层采用一 台 PC200挖掘机整平， 做到碎石整平、 分部均匀，后用 18T 压路机对碎石层铺设地区 进行振动压实，低振幅振压 2 遍，速度为 5km/h，再由一台轮胎压路机各压 2 遍，共 6 遍，速度为 6km/h。6%水泥石粉渣牢固层施工：水泥石粉渣牢固层施工 3、150mm厚 6%水泥石粉渣牢固层施工： 50mm 3.1 进行牢固层的施工，本牢固层水泥剂量以 6%，控制石粉、水泥、水用量，严 格依照 6%水泥石粉牢固要求配合比配置施工，水泥、石粉、水拌合得均匀，且在最 佳含水量下充足压实， 保证其干密度最大， 其强度和牢固性就高。 石粉牢固层从开始 加水搅拌到完满压实的延缓时间要尽量最短，一般控制在 1-2 小时内，不应高出 3~4 小时。碾压采用 18T 压路机进行碾压，压至表面平展、无明显轮迹，达到压实系数不 低于 0.85 的要求。水泥牢固层压实后必定保湿养护，防范忽干忽湿。 3.2 施工方法 1）使用搅拌机翻拌，使达到均匀、颜色一致，并合适控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为 14％～ 18％；如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。 2）水泥牢固层应分段夯筑，虚铺厚度为 200mm,夯实机具采用压路机碾压，遍 数按设计要求的干密度由试夯（或碾压）确定，一般很多于 3 遍。 （ 3）明沟周边不得采用压路机夯实，必定采用人工配合立式打夯机夯实。 3.3 水泥牢固层分段施工时，不得在排水管上部接缝，接缝处应夯密实，并作成 直槎。 4、厚粗沥青砼 50mm厚粗沥青砼、 30mm厚细沥青砼铺设施工 50mm组沥青砼、 30mm细沥青砼分 学习参照 . .. .. . 两次施工，细沥青砼需在粗沥青砼施工质量达到要求后， 检测合格后方可进行下一道 工序 30mm细石沥青砼铺设施工。 4.1 施工方案 1）沥青混杂料拌和采用 1 台拌和机现场拌料，并先将热料储藏在热料仓中，铺筑前装于自卸车。 2）沥青混杂料铺筑，考虑到路面的宽度采用 1 台摊铺机整幅铺筑。 3）沥青混杂料铺筑找平方法： ①上面层采用“基准梁法” 。采用二套桁架式滑移基准梁，分别装在摊铺机两侧熨平板上，“滑靴”在新店面上，“滑杆”在下面层上，与摊铺机同步前进。它的主要作用是提高上面层的平展度。 ②下面层采用“基准钢丝法”即在整幅宽度两侧， 。依照各层的设计标高和横坡度，敷设二条直径为 2.5 ～3mm钢丝，将摊铺机的自动找平感觉装置放在钢丝上，铺筑时在钢丝上搬动，使铺出头层的标高、纵坡与钢丝一致，平展度吻合规范要求。 沥青混杂料的施工经过试验路段的铺筑，获取多种技术数据的基础上，经 检测合格并获取监理工程师赞同后，即可开始跑道沥青混杂料的正式铺筑。 （ 1）沥青混杂料的拌制 ①沥青混杂料由 1 台拌和机现场拌制， 为了使摊铺机连续不中止的摊铺， 采用提 前 2h 拌料，将热料储藏在热料仓中，存满后即装在自卸车上，准备铺筑。拌和机连续拌料储藏。 ②沥青混杂料铺装前， 须经试验中心派员目测并检测温度， 合格后填写合格单才能进行铺装，发现花白料或温度质量不合要求者，按废料办理。 （ 2）沥青混杂料场内运输 ①沥青混杂料由 3 辆自卸车进行场内装运，运料前车厢应涂防粘液。②装料时车辆需前后搬动，防范混杂料发生离析。③料车到工地后，由专人指挥倒料，查收料单；并设专人逐车检测温度，合格后 方能进入铺筑段。 ④严禁料车碰撞摊铺机，运料车辆应停在摊铺机前 10～30cm，由摊铺机前滚轮顶着汽车轮胎同步前进，边前进边往摊铺机中倒料。 ⑤运料车辆都应遵从施工现场的指挥。 学习参照 . .. .. . 沥青混杂料摊铺 1）找平方式上、 下面层均采用最大摊铺宽度 3.5m 的摊铺机，由于各结构层的矿料种类、质地及合成级配不一样， 对各层的主要技术指标要求不一样， 所以采用的找平方法也不同样。 1）下面层是联系基层与面层的沥青层。其作用除路面结构的