塑钢窗施工工艺标准规范标准.docx

塑钢窗施工工艺标准规范标准 塑钢窗施工工艺标准规范标准 PAGE / NUMPAGES 塑钢窗施工工艺标准规范标准 塑钢门窗施工工艺 一、资料加工 1、型材加工 1）、依照现场实测洞口宽度下料， 对于现场土建尺寸偏差高出规定值的，土建单位应先进行办理。 2）、所有焊接缝采用 45°焊接，平均值不低于 3000N，最小值不低于平均值的 70%，同素来线上型材必定拉通， 玻璃压线置于室内。 3）、每块玻璃的下边框型材上都应开有内、外腔贯串排水孔，其上边框型材上开有内外腔贯串气压平衡孔； 排水孔严禁与其他腔体特别是钢衬腔贯串，排水孔必定由专用盖帽。 4）、焊接达成后 3~10min 进行清角办理， 清角不得划伤型材表 面。 2、钢衬 1）、（包括框料、中挺、拼管等、钢衬必定型材沿全长贯串，对焊型材应在焊接过程中将钢衬及时穿入型材。 2）、用于固定每根钢衬的自攻钉，不得少于 3 个，此间距不应大于 300mm，固定后的钢衬不得松动。 3、玻璃安装 1）、玻璃垫块安装地址应合理，下部承重垫块凑近铰链地址。承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值不大于 3mm。 2）、为防范玻璃和窗扇间产生逆水， 玻璃到镶嵌槽底的深度不小于 5mm。 二、门窗的密封 1、框扇搭接处搭接量不得小于 8mm，且不影响五金件的使用。 2、为防范建筑门窗的密封胶条脱槽， 安装密封胶条应在 90 度拐 角处剪口，并采用 45 度角胶粘结方式，粘贴不得出现硬结现象；胶 条的接头部位位于窗框的上部，接头处用三元乙丙专用粘接剂粘接。 密封胶条安装时不同样意拉延。 3、所有固定在钢衬上的固定钉均采用钻尾自攻钉，一次性攻入 连接；拼樘料处若为钢板采用不锈钢对拉螺杆固定， 若为拼管采用自 攻钉固定。 5、五金件 1）、平开门窗采用的连杆多点锁： 锁点离转角处不大于 150mm，两锁点之间的距离不大于 800mm；合页（或铰链、一侧，合页（或铰链、之间距离大于 1000mm以上时，每不大于 800mm设置一个暗置锁点；平开扇宽度大于 800mm的，上下边也应设置锁点。 2）、宽度小于 800mm的上悬窗能够采用单点执手，宽度大于 800mm的依照平开窗五金件执行。 （ 3）、推拉门窗采用执手、 传动器配多点锁， 锁点按 7.1.1 配置。 4、固定五金件的螺钉应穿透钢衬或增强衬筋上。安装五金配件 外露自攻钉必定采用不锈钢螺钉。 三、门窗的安装 1、墙体、洞口要求 （ 1）、一致种类的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通 线。 （ 2）、洞口宽度与高度尺寸的赞同偏差应吻合表的规定 、门窗的构造尺寸应试虑预留洞口与待安装窗框的伸缩缝缝隙及墙体饰面资料的厚度。 门窗框与洞口墙体安装缝隙（ mm、 墙体饰面层资料 洞口与门窗框的缝隙（ mm、 清水墙 15 涂料及瓷砖面层 25~30 石材面层 50 2、成品保护 、安装前，塑料窗扇及分格杆件均应作封闭型保护。窗框应采用三面保护，框与墙体连接面不能够有保护层。 2）、在门窗框安装达成后， 门窗安装单位应采用牢固的塑料膜对门窗进行成品保护。 在总包抹灰过程中， 塑钢门窗及百叶施工单位要派专人对此批窗进行追踪校核， 发现问题及时报请监理及总承包商协调解决。 3、门窗安装 1）、测出各洞口中线，并逐一作出标记。多层建筑从最高层一次垂吊。高层建筑先确定顶层窗中线，用经纬仪找垂直线，并依照设计要求弹出水平线。 2）、以外墙达成表面为确定塑钢门窗及百叶的墙厚方向的进出 地址基准。涂料面层为 80mm，瓷砖面层为饰面宽度 +5mm~8mm。 3）、窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框、四角及横挺的对称地址应用木楔或垫块做临时固定， 木楔和垫块的垂直窗平面方向的长度不小于 100mm；下框宽度大于 900mm时中部也应设置木楔或垫块。 4）、窗框临时固定调整地址后进行窗框的固定。 窗框与墙体之间采用单向固定片固定， 固定用螺钉采用膨胀螺钉； 窗框与洞口间采用膨胀螺钉直接固准时，应依照膨胀螺钉规格先在窗框上打好基孔，安装膨胀螺钉时应在伸缩缝中膨胀算得地址两边加支撑块， 膨胀螺栓端头应加盖工艺孔帽，并用密封胶进行密封。 5）、固定片或膨胀螺钉的地址与窗角、中挺得距离为 150~200mm，固定片或膨胀螺钉间的间距小于 500mm，其实不得将固定 片直接安装在中挺的档头。 6）、固定片安装前起初确定固定片的地址， 并采用切割机将该地址的水泥砂浆切除，严禁直接凿除。 7）、固定片与洞口连接时，先固定上框，后固定边框。 8）、塞缝方式 a、上框和两侧窗框采用发泡剂塞缝，窗框周边的发泡剂应一次 打成，临时固定用的木楔、垫块或发泡剂撤掉后的缝隙应补填发泡剂。 施工时发泡剂应从室内向室外打，待发泡剂表干后（约 10min、用手