纺纱原理与设备的后加工工序.pptxVIP

纺纱原理与设备;第九章 后加工 本章知识要点： 1.掌握后加工工序的任务和工艺流程。 2.了解络筒工序的任务、要求、工艺过程。掌握络筒机的结构和工艺。 3.了解并纱的任务、工艺过程。 4.掌握捻线的任务、工艺过程，股线股数、捻向及捻系数的选择。 5.了解摇纱和成包的任务。 ;第一节 概述 ;一、后加工的任务 1．改善产品外观质量 清纱装置：清除纱线的疵点、杂质。 捻线机上装水槽进行湿捻加工：使股线表面光滑圆润。 有的高级股线经过烧毛，除去表面毛羽、纤维环以增进光泽，上??表面光滑。 2．改变产品内在性能 不同品质的单纱经一次或两次合股加捻，配不同股数、 捻向、捻系数。 提高条干均匀度和强力；增加弹性、耐磨、耐疲劳；改善光泽与手感，使截面更圆整，或使结构松紧起变化。花式捻线能使结构形态多样化，产生环、圈、结、点节等异样花式。;3．稳定产品结构状态 主要稳定纱线捻回，改善股线强力、弹性、伸长等性能，减少捻线机上的断头。 单纱捻回不稳定，易“扭结”或“纬缩”。 股线中各股纱张力均匀，可避免“包芯”结构， 在并纱机上装张力装置控制张力，使股线张力均匀。 4．制成适当的卷装形式 将容量较小，不宜高速退绕的管纱，在络筒机（包括并纱机）上改绕成容量大并适宜于高速退绕的筒子。 有的纱线需要染色或其它处理，可摇成松散绞纱。为便于长期贮存或远距离运输，可以将绞纱打成紧密