攻螺纹质量如何提高.pdfVIP

机械设备网 / 攻螺纹质量如何提高 1. 螺纹表面粗糙度 （1）丝锥每齿切削过厚。每齿切削过厚影响被加工螺纹表面质量，通常每 齿切削厚度超过 0.2mm 就为过厚。如果是加工通孔螺纹，可以适当增加切削锥 长度，使更多 的刀齿参加切削，加工盲孔螺纹的切削锥长度调节受限制，往往 只能采用增加槽数的措施来使更多的刀齿参加切削。实践证明，M24～M42 的丝 锥由4 槽增加到 6 槽效果极佳，高于M42 的丝锥，槽数需要适当增加。采用调 节锥长度和适当增加槽数，这两项措施把每齿切削厚度控制在0.02～0.2mm ，以 保证切出符 合要求的螺纹表面质量。 （2 ）丝锥崩齿。在攻螺纹过程中，发生丝锥崩齿是较为常见的现象。不仅 影响内螺纹的表面质量和螺纹精度，甚至能导致扭断丝锥，因此解决崩齿问题是 至关重要的。下面分析崩齿的原因以及应该采取的技术措施。 前 刀面局部有负刃。接近顶刃的前刀面有负刃，如图1 所示，使该部分切 削困难，切削不流畅，切削重叠，加重了该部分的切削负荷，使该部分崩掉或加 速磨损，产生 积屑瘤。产生这种负刃的现象是因为磨前刀面方法不当或没能及 时修整砂轮。正确的磨削方法如图2 所示，首先根据h＝α /2sinγ ，将砂轮平面 顶尖中心线作 为准确位移，并保证砂轮平面有足以保证不出现台阶的侧斜角， 就能保证磨出直线形前角，避免磨出负刃。 盲 孔攻螺纹。盲孔攻螺纹深度到达一定位置时必须反转退刀，强制切削刃 离开切入的工件部分，这时工件对切削齿有两种负荷：一是对切削刃的粘合；另 是对切削齿后 面的摩擦。丝锥前角过大，削弱了前面的支撑力；而后角过大， 造成反转退刀时使切削齿后面摩擦点靠近切削刃，同时切屑更易楔入切削齿后面。 所以盲孔攻螺纹 前、后角过大都将导致丝锥崩齿。 机械设备维修 /bid/ 机械设备网 / 解决办法：前角适当减小，增强前面的支撑力量；后角也适当减小。对盲孔 攻螺纹所使用丝锥前、后角的选择：前角0 °～3 °，后角2 °～4 °。 水平方向和垂直方向攻螺纹。垂直方向攻螺纹时由于重力和切削液的作用， 切屑易顺容屑槽下落；而水平方向攻螺纹，切屑则堆积在切削齿附近的容屑槽内， 容易 产生切屑堵塞而导致崩齿。因此加工盲孔螺纹和深孔螺纹时，最好使用螺 旋槽丝锥，让切屑顺利地向柄部方向排除，避免切屑缠绕和堵塞。 （3 ）刃口不锋利。丝锥刃口不锋利，使切削负荷加重，转矩增大，切屑排 出不流畅，影响被加工螺纹表面质量，严重时可导致崩齿或扭断丝锥。 前刀面表面粗糙度值高。前刀面表面粗糙度值的高低，直接影响刃口的锋利 程度。设计要求一般均在 Ra=0.8μ m 以下，而实际制造或重磨只达到 Ra=3.2～ 1.6μ m，造成刃口不锋利，给攻螺纹留下隐患。因此磨前刀面时要选择合适的砂 轮，每磨一面到最后时，把行程速度放慢来回光刀几次，能获得 所需的表面粗 糙度值。 丝锥的重磨。丝锥的磨损值是指切削齿后面的磨损宽度，如图3 所示。标准 齿后面的磨损与切削齿是不同步的，要比切削齿后面磨损小得多。因此如果只采 用重磨前面的方法，每次磨去0.2～0.4mm 的刃瓣，将影响丝锥的使用寿命。正 确的丝锥重磨，应既磨前面，又铲磨切削齿后面。 机械设备维修 /bid/ 机械设备网 / 2. 螺纹牙底变形 螺纹牙底变形，完全是因为丝锥齿顶磨损造成的，这种现象产生在较大规格 的细牙、钢件及盲孔螺纹上。预防措施如下： 1）在保证被加工螺纹的精度要求和足够的使用极限前提下，把丝锥外径适 当减小，达到齿顶不至于太尖从而增加强度的目的。 2 ）对丝锥外径实施铲背，铲背量可与中径铲背量大致相同，以减少齿顶被 磨损的面积。 3 ） 适当增加丝锥槽数，减轻每齿的切屑负荷，降低螺纹表面粗糙度值， 减小对齿顶的摩擦力。例如：2 个 M33 ×1.5 的盲孔所使用的丝锥，在结构参数 上做了重新 选择，原设计外径为33.102～33.052mm，外径无铲背，4 槽，刃瓣 宽9mm，重新选择为：外径33.10-33.03mm，沿外径在尺宽上铲背 量为0.02mm ， 6 槽，刃瓣宽为 6mm，经过几年的使用，被加工螺纹的质量得到保证，丝