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APQP-先期产品质量策划和控制计划Advanced Product Quality Planning and Control Plan;产品质量策划的基本原则 定义：产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 目标：是促进与所涉及的每一个人的联系，促进参与各方相互信任和支持，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。;产品质量策划的好处 ??? 引导资源，使顾客满意； ?? 促进对所需更改的早期识别； ?? 避免晚期更改； ?? ?以最低成本及时提供优质产品。 每一个产品质量计划是独立的。实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望/或其他的实际情况而定。实际工作、工装和/或分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。 ;反馈、评定 和纠正措施;确定范围 x x x 计划和确认 x 产品设计和开发 x 可行性 x x x 过程设计和开发 x x x 产品和过程确认 x x x 反馈评定和纠正 x x x 措施 控制计划方法论 x x x;;小组间的联系;培训;顾客和供方;同步工程;控制计划;问题的解决;产品质量进度计划;APQP工作的几个阶段 1．计划和确定项目 2．产品设计和开发验证 3．过程设计和开发验证 4．产品和过程确认 5．反馈、评定和纠正措施 注：VDA中将项目策划分成若干个单个任务领域，在每个任务领域完成处，作为检查点，叫做“里程碑”。一个项目的里程碑的数量、名称和内容可视项目的具体情况而定。;第一阶段计划和确定项目;输入;输出（作为第二阶段的输入）;市场调研： 对顾客的采访 顾客意见征询与调查 市场调查和预测报告 新产品质量和可靠性研究 竞争产品质量的研究 运行情况良好（TGR）报告 ;保修记录和质量信息 以往顾客所关注问题/需要的清单； 运行情况不良（TGW）报告； 保修报告； 能力指数； 供方工厂内部质量报告； 问题解决报告； 顾客工厂退货和拒收； 现场退货产品分析。;产品/过程基准数据 ;产品/过程设想 设想产品具有某些特性、某种设计和工艺过程概念（如：考虑材料、生产工??、重量、功能、耐久性等） 可以考虑：技术革新、先进的材料、可靠性评定和新技术 产品可靠性研究 　考虑在一规定的时间内零件修理和更换的频率以及长期可靠性/耐久性试验的结果 ;设计目标 ;可靠性和质量目标 ;初始材料清单 小组在产品/过程设想的基础上应制定一份初始材料清单（GM材料清单BOM），并包括早期分承包方名单。 初始过程流程图 预期的制造过程应用从初始材料清单和产品/过程设想发展而来的过程流程图来描述。也就是为生产产品而安排所规定的过程步骤和方法的集合。 （GM规定：初始过程流程图—在定点前；样件过程流程图—按GP11时间要求；生产过程流程图—PPAP递交）;产品和过程特殊特性的初始明细表 顾客已明确规定的产品和过程的特殊特性 供方可根据产品和过程经验选择产品和过程的特殊特性 产品特殊特性指的是影响产品功能/性能、可靠性、配合等的特性。 过程特殊特性指的是对过程有影响的参数，如：压力、温度、时间、扭矩、行程、电流强度、电压、频率、空气湿度、速度等。 ;产品保证计划 ;管理者支持 ;第二阶段产品设计和开发;;输出（作为第三阶段的输入）;可制造性和装配设计 ;设计验证 ;设计评审 ;样件制造— 控制计划 样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述，由项目小组制定。 样件的制造为小组和顾客提供了评价产品或服务满足顾客愿望程度的机会。 小组负责的所有样件都应评审，以保证： ---- 产品符合所要求的规范 ---- 对特殊产品和过程特性特别注意 ---- 使用数据和经验制定初始过程参数和包装要求 ---- 将关注问题、变差和费用传达给顾客 可使用A-8检查表来帮助制定样件控制计划。;工程图样（包括数学数据）、工程规范、材料规范 顾客设计不排除项目策划小组评审的职责。 包括应在控制计划上出现的特殊特性(政府法规和安全性)。 应对工程图样进行评审来确定是否有足够的数据以对每个零件进行全尺寸检验。 应能清楚地标识控制或基准平面/定位面，以便为现行的控制过程设计适当的功能量具和装备。 识别有关部件或总成的功能、耐久性和外观的要求。 材料规范对于涉及到物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求 项目小组应保证数学数据和顾客的系统兼容。 。。。;图样和规范的更改 当需要更改图样和规范时，项目小组应将更改以书面形式及时通知受影响的所有部门。 新设备、工装和设施要求 DFMEA、产品保证计划/或设计评审时，可能提出新设备