螺纹大径、中径、小径计算公式.docxVIP

精选文档 精选文档 羄 薄荿 肁羂 羇蚆 肄薆 螁羁 葿薁 螆薆 膄袇 膂艿 膀莄 蝿蒇 芄肈 薂螁 蚈羃 薇莇 莄艿 羃聿 莀薂 莆芇 蒄芆 莄薁 袈膁 荿羃 薄蒈 蒁衿 薀螁 膈袃 薃虿 袂蒂 节蚄 袇螃 蚃蚆 芃蚀PAGE PAGE4 精选文档 PAGE 紧固件生产中应用的有关计算公式 一、 60°牙型的外螺纹中径计算及公差（国标  GB197/196） a.中径基本尺寸计算  :螺纹中径的基本尺寸  =螺纹大径  -螺距×系数值公式表示  :d/D-P× 例:外螺纹M8螺纹中径的计算×≈ b.常用的6h外螺纹中径公差 (以螺距为基准)上限值 为”0”下限值为 上限计算公式即基本尺寸 ,下限值计 算公式d2-hes-Td2即中径基本尺寸-误差-公差M8的6h级中径公差值：上限值 下限 值 C常用的6g级外螺纹中径基本误差 :(以螺距为基准)P P 上限值计算公式 d2-ges即基本尺寸-误差下限值 计算公式d2-ges-Td2 即基本尺寸-误差-公差例M8 的6g 级中径公差值:上限值 下限值 注:①以上的螺纹公差是以粗牙为准 ,对细牙的螺纹公差相应有些变化 ,但均不过公差变大,所 以按此控制不会越出规范界线,故在上述中未一一标出.②螺纹的光杆坯径尺寸在生产实质中依据设计要求的精度和螺纹加工设施的挤压力的不一样 而相应比设计螺纹中径尺寸加大—之间,为螺纹光杆坯径值,例我们企业的M8外螺纹6g级的螺纹光杆坯径实在—即在此范围.③考虑到生产过程的需要外螺纹在实质生产的未进行热办理和表面办理的中径控制下限应尽量保持在6h级为准 二、60°内螺纹中径计算及公差(GB197/196) a.6H级螺纹中径公差(以螺距为基准) 上限值: 下限值为”0”,上限值计算公式 2+TD2即基 本尺寸+公差例M8-6H内螺纹中径为上限值为下限值 b.内螺纹的中径基本尺寸计算公式与外螺纹相同即 D2=D-P×即内螺纹中径螺纹大 径-螺距×系数值 c.6G级螺纹中径基本误差E1(以螺距为基准) 例:M86G 级内螺纹 中径上限 值下限值上限值公式2+GE1+TD2即中径基本 尺寸+误差+公差下限值公式 2+GE1即中径尺寸+误差 三、外螺纹大径的计算及公差 (GB197/196) a.外螺纹的 6h大径上限值即螺纹直径值 例M8为φ上限值公差为”0” b.外螺纹的 6h级大径下 限值公差(以螺距为基准) 大径下限计算公式:d-Td即螺纹大径基本尺寸- 公差例:M8外螺纹6h大径尺寸:上限为φ8,下限为φ8-0.212=φ c.外螺纹 6g级大径的计算与公差 6g 级外螺纹的基准误差 (以螺距为基准 ) –上限计 算公式d-ges即螺纹大径基本尺寸 -基准误差下限计算公式 d-ges－Td即螺纹大径基本尺 寸-基准误差-公差例:M8 外螺纹6g 级大径上限值φ8-0.028=φ下限值φ 8-0.028-0.212=φ 注:①螺纹的大径是由螺纹光杆坯径及搓丝板 /滚丝轮的牙型磨损程度来决定的 ,并且其数值 在相同毛坯及螺纹加工工具的基础上与螺纹中径成反比出现即中径小则大径大 ,反之中径大 则大径小. ②对需进行热办理和表面办理等加工的部件 ,考虑到加工过程的关系实质生产时应将螺纹大 径控制在 6h级的下限值加以上,如M8的外螺纹在搓(滚)丝的大径应保证在 φ 以上和以下为宜. 四、 内螺纹小径的计算与公差 a.内螺纹小径的基本尺寸计算 (D1)螺纹小径基本尺寸=内螺纹基本尺寸 -螺距×系数例:内 螺纹M8的小径基本尺寸 ×≈ b.内螺纹6H级的小径公差(以螺距为基准)及小径值计算 +0. 2+0.236 内螺纹 6H级的下限误差公式D1+HE1 即内螺纹小径基本尺寸+误差注:6H级的下偏值为“ 0”内螺纹6H 级的上限值计算公式 =D1+HE1+TD1即内螺纹小径基本尺寸 +误差+公差例:6H 级M8 内螺纹小径的上限值 6H级M8内螺纹小径的下限值 c.内螺纹6G级的小径基本误差 (以螺距为基准)及小径值计算 内螺纹6G级的小径下限值公式 =D1+GE1即内螺纹基本尺寸+误差例:6G级M8 内螺纹小径的下限值 6G 级M8内螺纹小径的上限值公式 D1+GE1+TD1 即内螺纹基本尺寸 +误差+公差例:6G级M8 内螺纹小径的上限值是 注:①内螺纹的牙高直接关系到内螺纹的承 载力矩的大小,故在毛坯生产中应尽量在其 6H级上限值之内 ②在内螺纹的加工过程中 ,内螺纹小径越小会给加工具——丝锥的使用效益有所影响 .从使用 的角度讲是小径越小越好 ,但综合考虑时一般采纳小径的在中限至上限值之间 ,假如是铸铁或 铝件时应采纳小径的下限值至中限值之间 ③内螺纹6G级的小径在毛坯生产中可按 6H 级履行,其精度等级主要考虑螺纹中径的镀层, 故只在螺纹加工