机械图样中的技术要求专训.pptxVIP

第五章 机械图样的画法与识读§5-1 机械图样中的——技术要求授课老师：金超焕主要内容1极限与配合2形位公差3表面粗糙度一、 极限与配合 零件在制造过程中，由于加工或测量等因素的影响，完工后一批零件的实际尺寸总存在一定的误差。为保证零件的互换性，必须将零件的实际尺寸控制在允许变动的范围内，这个允许的尺寸变动量称为尺寸公差。1、极限与偏差的有关术语 基本尺寸—设计时给定的尺寸。 实际尺寸—实际测量的尺寸。 极限尺寸—允许尺寸变化的两个极限值，包括最大极限尺寸和最小极限尺寸。 尺寸偏差（偏差）—某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸 ES（孔）es（轴）下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸 EI（孔）ei（轴） 尺寸公差（公差）—允许尺寸的变动量。 公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差极限与偏差的有关术语（6）公差带和公差带图 公差带表示公差大小和相对于零线位置的一个区域。为了便于分析，一般将尺寸公差与基本尺寸的关系，按放大比例画成简图，称为公差带图。 （7）公差等级 确定尺寸精确程度的等级。国家标准将公差等级分为20级：IT01、IT0、ITl～IT18。“IT”表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示。从 IT01至IT18等级依次降低。（8）标准公差 用以确定公差带大小的任一公差。国家标准把≦500毫米的基本尺寸范围分成13段，按不同的公差等级