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数控转塔冲床 数控转塔冲床 PAGE / NUMPAGES 数控转塔冲床 数控转塔冲床 1．机床构造的介绍 控制轴 X、 Y、T、C 及作用，液压冲头部分，工作台，各气动组件名称及作用 2．各伺服轴的传动原理 控制轴 X、 Y、T、C 及作用 机床共有 X 、Y 两个直线坐标轴 , 左右挪动的为 X 轴，前后挪动的为 Y 轴，经过夹钳的夹持使钢板前后左右挪动到需要冲压的地方。 T 轴为模具库 , 主要用于模具的储藏和调用，当履行选刀程序时，将相应的模具转到冲头下。模位数依据机床型号的不一样可分为 20，24，32， 40 等。 C轴为可旋转工位的控制 , 往常配置两个工位，能够扩大模具的使用范围，它可在 0-359.999 间自由旋转，能够加工比较复杂的图形。 ( 注: X 轴为左右挪动 ,Y 轴为前后挪动 ) 3．模具的拆装，养护及安装的注意事项 板材厚，资料硬，步冲加工都会使得模具寿命短。 把模具往模位里放以前，模位的四周要擦洁净，打扫完后，往凸模上喷些油，而后插入模位里，凹模可相同放入工位里。在这里特别注意的是凸凹模的一致性，安装前认真看清楚凸凹模的规格能否相同，同时刃口方向应一致，假如放错，一次就会打坏模具。模具都放好后，要边让转塔转动，边察看上下转塔间，特别是凹模有没有高低不平，如有高低不平，要认真坚持。 模具的注油，注油量和次数由加工资料的条件而定，无锈无垢的资料，要给模具注油，油用轻机油。有锈有垢的资料，加工时锈会进入模具和外衣之间，使得凸模不可以自由挪动，这类状况下，假如上油，会使锈垢更简单沾上，所以冲这类资料时，相反要把油擦洁净，每个月分解一回，用汽油洗洁净，从头组装，这样就能进行满意的加工。 模具采纳的注意事项 1） 模具的直径应在加工板厚的 2 倍以上，且直径尽量大一些，直径一般应大于 3MM，不然易折断，寿命极短。 2） 加工厚板的模具刃口不一样意有尖角，所以尖角应当为圆角过渡，不然极易磨损或塌角。 3）成型模具的成型总高度不大于 8MM，常用的百页窗的长度不大于 75MM， 拉凸台直径应不大于 65MM。 （ 4） 成型工位邻近的工位不行用，由于成型模的高度远远大于一般模，最好是成型工序放在最后，冲完后拆掉。 （ 5） 成型时一定采纳低速。 （ 6） 平常不常用的模具应按期防锈和涂油。 （ 7） 下模的空隙是依据加工的板厚确立的，如加工 2MM板的下模不行加工 3MM的板也不行加工 1MM的板，不然会加剧磨损甚至打坏模具。 4．上下模具齐心度需要校订的判断标准 当安装了新的模具或许安装了已经研磨好的模具，第一确认模具的空隙和板材般配。假如加工工件时，才冲了几次就发现冲孔毛刺较大，取出模具察看，模具的磨损程度，能够从边沿判断，边沿部分变圆或下了霜相同发白，特别是刃口的对角。能够判断出齐心度需要校订。步骤以下：松开四只压紧螺钉 将芯棒放入镶套内，芯座装入下模座 该工位转至打击头下，芯棒进入芯座内，转盘定位销入 、紧固四只压紧螺钉，注意要加防松胶 取出芯棒，芯座，转到换模地点可卸掉芯棒和芯座 5．上下转盘错误后的同步校订 假如由于撞料等原由此使上、下转盘工位错位，就一定进行同步伐整，依照以下步骤： A、在上、下定位销放木头，使 T 销插不位，松开下或上转盘的涨紧B、T 回参， T 销插不位，松开下或上转盘的涨紧 C、T 销出，取出木头，用手盘动上，下转盘 T1 到打击头下D、销入、销出几次 E、 F、销入的状况下，紧固下或上转盘的涨紧即可。 G、将 T 轴从头回一下参照点 6．模具入模量及关闭高度调理 模具的入模量依据模具冲孔后，废料能否能够落下，正常入模量为 1mm左右。 长导向模具关闭高度 207MM 短导向模具关闭高度 140MM 7．冲压过程中的拉料，带料，废料反弹的原由 冲压过程中钢板被拉脱的原由及清除方法 钢板被拉脱表现为夹钳处的钢板串动，现象表现为夹钳夹 紧力不够，惹起拉脱，其实原由有多种： A、上模未实时离开板料，惹起带料 B、入模量不够，钢板未被冲下，惹起拉料 C、使用拉伸模时，凹模退料没有完整复位，钢板依旧在凹模上D、钢板不平坦，撞料 E、废料反弹，卡住钢板 F、上模或下模模口变钝 G、夹钳下齿板问题 废料反弹的定义：在冲压过程中上模将冲孔后的落料反带出下模口的现象。 带料的定义：上模模芯不可以实时脱开。 办理方法： 带料 A、增添上模退料簧的力量，必需时改换 B、加大凹模的空隙，使与冲压的钢板般配 C、加大入模量，正常入模量为 1mm左右 D、使用拉伸模时要注意拉伸模的工况优秀 E、修磨上、下模，使模口尖利 F. 假如冲厚板（ 3MM），能够经过延缓冲压， SYSTEM—》 PMC》- PMCPRM》-TIMER，T005，T006 同时加大时间。 废料反弹 A、平坦钢板，