定量叶片泵(双作用叶片泵)设计.docxVIP

双作用叶片泵设计原始参数 设计原始参数 : 额定排量：  q  9.0ml / r 额定压力：  p  7.0MPa 额定转速：  n  1450r / min 参数的计算 4.1 流量计算 4.1.1 平均理论流量 Qth n q 1450 9.0 10 3 13.05L / min (4-1) 4.1.2 实际流量 叶片泵为固定侧板型，压力 7.0MPa，查泵资料得：容积效率取 v 84% 则 QQth v 13.05 84% L / min 10.962 / min (4-2) L 4.2 功率计算 4.2.1 输入功率轴功率 Ns T 10 3 ( nT / 30) 10 3 kw 1.586kw (4-3) 式中， T 为作用在泵轴的扭矩，单位为 N m ； 为角速度，单位为 rad/s ； n 为转速，单位为 r/min 。 4.2.2 有效输出功率液压功率 Nh  pQ / 60  ( p1  p2 )Q / 60kw  pQ / 60kw  1.279kw  (4-4) 式中，  p 为泵进出口之间的压力差，取值为  6.3Mpa； p2 为出油口压力； **** 本科毕业设计（论文） 4 参数的计算 p1 为进口压力，单位均为 Mpa； Q为泵输出的流量，单位为 l/min 。 4.2.3 理论功率 Nth ( pnq / 60) 10 3 1.523kw (4-5) 4.3 扭矩计算 4.3.1 理论扭矩 在没有摩擦损失和泄漏损失的理想情况下， 轴功率与液压功率相等， 所计 算出的功率值为泵的理论功率。这时作用在泵轴上的扭矩是理论扭矩 Tth ，泵输 出的流量是理论流量 Qth ，因此理论功率可表示 Nth (Ns )th ( Nh ) th (4-6) 其中 (Ns )th Tth 10 3 ( nTth / 30) 10 3 (kw) (N ) th pQ / 60 ( pnq / 60) 10 3 (kw) h th 式中， ( Ns )th 为理论轴功率； ( Nh ) th 为理论液压功率； q 为泵的排量，单位为 ml/r 。 由前面的式子导出驱动泵的理论扭矩为 Tth q p (N m) =10.268 N m (4-7) 2 4.3.2 实际扭矩 实际上，泵在运转时要消耗一部分附加扭矩去克服摩擦阻力，所以驱动泵 轴所需的实际扭矩比  Tth 大，实验测得取值  m =96%。 T=  Tth +  T  Tth  =10.445 N m  (4-8) m 式中，  T 为损失扭矩；  P 为电动机功率，本次设计中用的是  10KW；  m 为反 映摩擦损失的机械效率。 4.4 双作用叶片泵设计计算参数表 由上计算得： 额定排量  q  额定压力  p  额定转速  n  平均理论流量  实际扭矩  T Ml/r  MPa  r/min  Qth  L/min  N m **** 本科毕业设计（论文） 4 参数的计算 9.0 7.0 1450 13.05 10.445 输入功率 Ns 有效输出功率 理论功率 Nth 实际流量 Q 实际扭矩 T kw Nh kw kw L/min N m 1.586 1.279 1.523 10.962 10.445 19.0mm **** 本科毕业设计（论文） 5 整体设计计算 整体设计计算 5.1 转子的设计 5.1.1 材料选择 转子材料选择： 20Cr 5.1.2 转子半径 转子作为与轴的连接部分， 主要是力的承受着， 叶片镶嵌在转子里， 它承载着叶片，带动叶片做旋转运动， 叶片同时在其中做伸缩运动， 转子半径 r 应根据 花键轴孔尺寸和叶片长度 L 考虑，取花键轴直径 d0 初选 rz (0.9 1)d0 19.0mm (5-1) 再根据初选值计算得到的叶片长度 L 调整 r 的大小。 初选转子半径 rz 计算得到叶片泵叶片的长度 L 为，由式 (5-7) 得 L=10.0mm 由于叶片镶嵌在转子内，且嵌入叶片的槽长度略等于叶片的长度 L, 根据叶 片长度和转子强度考虑，调整转子半径 rz 为 rz rz L 29.0 (5-2) mm 5.1.3 转子轴向宽度 B，B 增加可减少端面泄漏的 转子﹑叶片和定子都有一个共同的轴向宽度 比例，使容积效率增加，但 B 增加会加大油窗孔的过流速度，转子轴向宽度 B 与流量成正比。在系列设计中，确定径向尺寸后，取不同的宽度 B，可获得一组 排量规格不同的泵。对于径向尺寸相同的泵， B 增大会使配油窗口的过流速度增大，流动阻力增大。据统计资料可略取 B