定型机超喂分析.docxVIP

精品文档 超 喂 织物在染整加工中， 经向受到较大的拉力， 容易产生径向伸长纬向变窄的情况， 这是一种不稳定状态， 这种织物在水中会发生径向缩水。 为了降低织物的径向缩水率， 使织物尺寸稳定， 在拉幅或定型时， 要进行超喂，进布的速度大于拉幅机或定型机的车速，使经纱所有 回缩，纬向拉至规定门幅。 一般克重偏轻的布定型的时候就喂布， 为了让克重达到客人的要求， 超喂会让布面起波浪纹，制衣厂无法裁布，要重新定型。 在织物定型工艺中，在“正超喂” “反超喂”的说法，一般来说，径向门幅确定以后，径向受张力。反映在机器上，就是织物进入机器的速度较定型机的车速（链条速度）大，为“正超喂”，导致成品织物纬密上升，即克重增重。 那么“反超喂”则正好相反，值得注意的是，打了“正超喂” ，织物会有一定的缩水。 但是“正超喂”径向缩水应该是降低的。 超喂： 是按下一步工序的要求提供特定比例需要量的动作过程，特定比例： 有正、负超喂或零超喂，需要量：可以体现为速度，流量、数量、质量等，下一步工序的要求：是根据 其要达到的处理目的确定的， 超喂量：是通过测控前后机构以上数据关系而由超喂机构完成的，完成处理目的：是主动功能机构，完成超喂的：是辅助机构。侧口感一起：是必要的匹配器。 比如： 1、定型机 为消除织物定前漂染工序的纵向拉伸量， 达到客户和设计结构的尺寸要求， 就需要更多 的织物预先固定在针板上。 比如说喂入机构每分钟 120M ，固定织物的针板每分钟行进 100M ， 这样 100M 的位置挤进了 120M 织物（正超喂 20%），然后高温定型，下机后织物为 100M ， 消除了纵向拉伸量。 同时针板距离加大会控制织物幅宽， 消除织物定前染漂工序等的横向收 缩量。 反之，加入只喂入 95M 的织物会被拉长到 100M 定型（负超喂 -5%） 2、纺纱和络筒甚至织布，都会涉及或调整超喂，如并股花式纱的纺纱要正超喂，使其中一 股结圈，粗纱细沙过程是负超喂 （喂入几百米的棉毛条纺成千万米的纱） ，（精密） 络筒机的 络筒（正超喂控制络筒的较低和恒定的卷绕密度） 织机送纬器 （控制纱线尤其是弹力纱的张 力，保证非负超喂） 。 3、众多连续式处理设备（其他工业）也常有这种机构，如染色的张力器就是协调前后车速 的机构，控制前面机构输送织物的负超喂量，织物才不会被过度拉伸。 实例： 面料定前规格： 160cm（有效） *180g/m2 ，要求规格： 180cm（有效） *120g/m2 ，求超喂的 值？ 设超喂为： X/Y （X 是定型后成品后的米长， Y 是定前的米长，正常设置在 100 左右） 1.6*180*Y=1.8*120*X 解得： X/Y=4/3 假如基数 Y 设置在 99，那么 X=33*4=132 理论上这样的超喂是 132/99，但是在实际操作的过程中， 肯定是有点差异的， 首先是要考虑 面料的结构，还有全幅与有效门幅之间的转换等。 .