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钢板风管制作安装 本工程全空气系统、各种排风系统风管采用镀锌钢板咬口连接，排烟系统风管采用δ=2mm普通钢板焊接，连接方式均为角钢法兰。 按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。咬口连接风管制作工艺流程见下图： 绘制系统分解图 绘制系统分解图 机械加工制作 下料 法兰连接 编号、检查 对系统进行分类编号 结合结构确定各分解节风管管制作尺寸 对分解各节风管进行编号 角钢法兰下料 角钢法兰制作 铆接角钢法兰 翻边 按分解编号进行放样 标注尺寸 钢板开平 压筋 剪切 咬口 折边 合缝 对应分解图对成型风管检查编号 检查风管平整度、法兰连接的平正度 翻边 风管制作工艺流程图 1）风管加工的主要机械设备 机械名称 图例 型号 用途 手动折方机 WS1.2 -1280B 重约280Kg,长2.0米，搬运方便，可至于楼层中，对铁皮手动折方，实现风管现场拼装 液压折方机 WY-TDF -1.5-1200 可操作1.5mm铁皮，效率高。至于地下室一层，适合地下室大批量的通风管铁皮折方。地下室运输方便，铁皮于固定车间折方后，再运至安装现场拼装 2）制作工艺 这里主要介绍角钢法兰系统制作工艺 ① 下料、压筋 在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。 材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 风管的楞筋、楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不得有明显变形。 风管板材厚度规定 矩形风管大边或圆形风管直径（mm） 厚度（mm） 连接方式 矩形风管 复合风管 镀锌风管 排烟主管（普板） 穿防火墙 d≤320 20 0.5 2.0 1.5 复合风管采用插接，镀锌钢板风管采用角钢法兰连接 320 d≤630 0.6 630 d≤1250 0.75 1250 d≤2000 1.0 d 2000 1.2 ②倒角、咬口或焊接 板材下料后用冲角机进行倒角工作。 采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如下表所示。 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度均匀、一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。 风管咬口宽度表 钢板厚度（mm） 角咬口宽度(mm) 平咬口宽度(mm) 0.5 6～8 6～7 0.75 8～10 7～8 1.0～1.2 10～12 9～10 对于焊接风管 ③法兰加工 角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时要注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不得大于150 mm。 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无虚焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。 ④折方 咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时要互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。 ⑤风管合缝 咬口完成的风管进行缝合后，风管外观质量要达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。风管无明显扭曲和翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。 ⑥上法兰 风管与法兰组合成形时，风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面要垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5×10铆钉将风管铆固，不得有脱铆和漏铆现象；翻边要平整，紧贴法兰，其宽度应一致，且不得小于6mm，咬缝与四角出不应有开裂与孔洞，以免漏风。 风管材料的法兰规格经符合下表要求： 金属圆形风管法兰及螺栓规格 风管直径D 法兰材料规格 螺栓规格 扁钢 角钢 D≤140 20*4 M6 140D≤280 25*4 280D≤630 25*3 630D≤1250 30*4 M8 1250D≤2000 40*4 金属矩形风管法兰及螺栓规格 风管长边尺寸 法兰材料规格（角钢） 螺栓规格 b≤630 25*3 M6 630b≤1500 30*3 M8 1500b≤2500 40*4 2500b≤4000 50*5 M10 中低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。 金属风管法兰允许偏差 金属风管和配件其外径或外边长 允许偏差 法兰内径或内边长允许偏差 平面度允许偏差 法兰两对角线之差 小于或等于300mm -1