钢构件制作检测内容.docxVIP

钢构件制作检测内容 零件及部件加工前，应熟悉设计文件和施工详图，应做好各道工序的工艺准备；并应结合加工的实际情况，编制加工工艺文件。 3.1放样、号料 (1)放样前，放样人员必须充分熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须由钢结构分包方满足资质要求的设计单位签发的设计变更认可，不得擅自修改。 (2)构件的放样必须采用计算机放样，以保证构件精度。 (3)号料前，号料人员应熟悉下料图所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。 (4)放样和号料应根据施工详图和工艺文件进行，并应按要求预留余量。 (5) 放样和样板（样杆）的允许偏差应符合表3.1-1的规定。 表3.1-1放样和样板（样杆）的允许偏差 项 目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5 mm 样板长度 ±0.5 mm 样板宽度 ±0.5 mm 样板对角线差 1.0 mm 样杆长度 ±1.0 mm 样板的角度 ±20′ (6)号料的允许偏差应符合表3.1-2的规定。 表3.1-2号料的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 零件外形尺寸 ±1.0 孔距 ±0.5 (7)主要零件应根据构件的受力特点和加工状况，按工艺规定的方向进行号料。 (8)号料后，零件和部件应按施工详图和工艺要求进行标识。 3.2切割 (1)切割及质量控制： 切割前应清楚母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。剪切边应打磨。 切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面，应在组装前进行处理。图纸上的直角切口应以15mm的圆弧过渡（如小梁端翼腹板切口）。H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R=15mm的圆弧，以使翼板焊透。 火焰切割后须自检零件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。 (2) 钢材切割可采用气割、机械切割、等离子切割等方法，选用的切割方法应满足工艺文件的要求。切割后的飞边、毛刺应清理干净。 (3)钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱。 (4)气割前钢材切割区域表面应清理干净。切割时，应根据设备类型、钢材厚度、切割气体等因素选择适合的工艺参数。 (5) 气割的允许偏差应符合表3.2-1的规定。 表3.2-1气割的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 零件宽度、长度 ±3.0 切割面平面度 0.05t，且不应大于2.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 注：t为切割面厚度 (6) 机械剪切的零件厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。碳素结构钢在环境温度低于-20℃、低合金结构钢在环境温度低于-15℃时，不得进行剪切、冲孔。 (7) 机械剪切的允许偏差应符合表3.2-2的规定。 表3.2-2机械剪切的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差（mm） 零件宽度、长度 ±3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 (8)钢网架（桁架）用钢管杆件宜用管子车床或数控相贯线切割机下料，下料时应考虑加工余量和焊接收缩量，焊接收缩量可由工艺试验确定。钢管杆件加工的允许偏差应符合表3.2-3的规定。 表3.2-3钢管杆件加工的允许偏差（mm） 项　目 允许偏差 长　度 ±1.0 端面对管轴的垂直度 0.005r 管口曲线 1.0