【精品课件】凝固成形工艺.pptxVIP

第五章 凝固成形工艺;主要内容： 凝固成形概述 凝固成形用金属材料 液态金属的获得 凝固成形方法 凝固成形件的结构设计 计算机在凝固成形中的应用;第一节 凝固成形概述 ;第二节 凝固成形用金属材料 ;2-1铸铁分类;2.按化学成分分：普通铸铁、合金铸铁 ;2-2 灰口铸铁 ;二.球墨铸铁 (球铁) 组织：金属基体＋球状石墨 性能：力学性能优于普通灰铸铁，可承受不大的冲击载荷，良好的铸 造性、减磨性和缺口敏感性。 牌号：QT×××－××； 例如： QT400-18 ，最低抗拉强度为400MPa，最低伸长率18％。 ;三.蠕墨铸铁 组织：石墨为短片状，类似蠕虫。 性能：力学性能介于灰铸铁和球墨铸铁之间， 导热性、抗高温生长及抗氧 化性比其它铸铁好。 牌号：RuT×××，三位数字表示最低抗拉强度。 ;四.可锻铸铁 组织：石墨呈团絮状 性能：强度和韧性较灰铸铁高，伸长率最高可达12％ 牌号：KTH×××－××：黑心可锻铸铁 KTZ ×××－××：珠光体可锻铸铁 KTB ×××－××：白心可锻铸铁（三种铸铁退火方法不同） 前三位数字为最低抗拉强度（MPa）；后二位数字为最低伸长率（％） ;2-3 铸钢及有色合金;二.有色合金 常用的有铝合金、铜合金、镁合金、锌合金 1.铝合金：密度小，强度高，浇注温度低、熔化潜热大、流动性好 牌号：ZL××× 2.铜合金：良好耐磨性及好的导热性、导电性、耐蚀性好 ;第三节 液态金属的获得 ;一. 铸铁合金的熔炼 常用设备有：冲天炉、反射炉、电弧炉、工频炉等 冲天炉熔炼：通过焦炭的燃烧放热使固体金属炉料熔化并过热后成为液态金属 ;;二. 铸钢合金的熔炼 常用平炉、电弧炉、感应电炉熔炼 ;三. 有色合金的熔炼 对设备要求： －有利于金属炉料的快速熔化和升温，熔炼时间短，合金纯净； －电能消耗率低，热效率高，减少污染； －操作简单，炉温便于调节控制。 常用“坩埚”加热、及感应电炉。 ;第四节 凝固成形方法 ;常用方法： 砂型铸造 金属铸造 压力铸造 低压铸造 离心铸造 熔模铸造 ;4－1 砂型铸造 一种最基本的铸造方法，其工艺过程有制造模型和芯合、混砂、造型和造芯、烘干合箱、熔化几个步骤。 ;;砂型铸造工艺流程;二. 造型和制芯准备 型砂和芯砂由原砂、粘结剂、水及其它附加物混制 分为：粘土砂、水玻璃砂、树脂砂 ;;三. 砂型铸造的特点 1. 适用面最广，几乎使用所有零部件 2. 分为手工铸造、和机器铸造，后者精度高、质量好、可批量生产 3.铸件组织晶粒粗大，易成分偏析 4.表面粗糙度较高;4－2 金属型铸造 ;;特点： 1.一型多铸，提高生产率，易于实现自动化 2.铸件尺寸精度高，表面光洁 3.改善劳动条件，节省造型材料 4.成本高、周期长、且不适宜于复杂铸件和薄铸件 主要用于：铝、铜、镁等有色金属铸件;4－3 压力铸造 ;;压铸工艺过程;4－4 低压铸造 ;带保温炉;4－5 熔模铸造 ;蜡模铸造工艺流程： ;脱蜡和造型;4－6 离心铸造 ;;;4-7 几种常用凝固成形方法评价;第五节 凝固成形件的结构设计;;不同设计结构的轴承座;二.合金的铸造性能对铸件结构的要求 1.合理设计铸件壁厚 2.铸件壁厚应尽可能均匀 3.铸件的转角应采用圆角连