定制家具的制作工艺流程详解.pdf

在这寸土寸金的高房价时代， 懂得合理利用家里的每一寸空间显得尤 为重要。传统的成品家具虽然有即买即用的优势， 但存在尺寸与家庭 住宅空间难以完美匹配的问题， 因此，许多家庭都会选择定制家具来 解决这个问题。 以下爱比尔为大家全面解读定制家具的制作工艺与流 程。 一、 6 大主要步骤 1、放样：无论你是定制的是衣柜、电视柜还是酒柜等，每件家具产 品生产之前都要先经过放样师放好样， 不过放样一般只用在做异型的 家具结构上。 2、选料开料： 通常而言，家具工厂选料都是按照以下标准来进行的： ①木材材质纹理美观，重量适中，强韧度要好； ②注重木材质量，剔除死节、爆裂、发黑、发霉及树芯线等缺陷，体 现良好的用材水准。 之后就是安排开料， 每件产品都是按照图纸上的 尺寸比例来开好料的，开好料的产品则先拿到木工车间先开始生产。 3、油漆：油漆这一步对于家具做出来的效果影响是至关重要的，其 表面的光滑度、亮度决定着家具的美观度。好的家具品牌、环保的产 品在用漆上更是严格要求的。 4、扪布：沙发椅子或其他需要扪布的产品，在做完油漆之后就要开 始扪布了，工序流程大概为裁布 / 裁海绵—喷胶—扪布，首先要将布 料与海绵都裁剪好， 海绵才好之后要放到家具上面比下比例， 有弧度 的要将弧度磨出来， 然后固定在家具上就好了， 接下来喷好胶后扪布 就好了，扪布用到的拉扣还有布拉扣与水晶拉扣等等。 5、安装与包装：所有产品的工序都完成之后，就要将一些配件等等 安装上去了， 安装完毕产品也最完成了。 产品的包装对于保护产品方 面也是至关重要的， 一般都要先用珍珠棉包好家具的每个部位再用纸 皮进行包装，再用胶带全部封好，然后再进行钉木架保护。 二、生产流程详解 1、由于现在很多人都选择定制的板式家具，所以，下面就以板式家 具为例，介绍其详细的生产工艺流程。 2、板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆 涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。 板式工艺的复杂程 度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生 产线上产品品种的种 类数量等诸多因素息息相关， 对于抽屉 底板只需进行开料即可， 而 对于蜂窝空心的地柜面板， 就单一面板的加工就要二十几道工序才能 完成。 三、生产工艺流程 1、板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工 艺流程，主要代表类别有：木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式 家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的 混合类别板式家具。 2、为方便操作通常板式家具制作分为 A、B两线。 A 线为中纤板贴纸 或白油走涂装线的工件，路线具体为： A：开料→压板 ( 钉装 ) →清边 ( 开槽 ) →锣机→批灰→贴纸→底漆→干 砂→面漆→安装。 B：加工板 ( 饰面板 ) 加工路线具体为：开料→压板→清边→封边→修 边→安装——因 B 线工作程序简单， 通常 B线开料时间比 A 线开料时 间推迟 3-4 天，以便于两线配套入包。 四、板式家具制作工艺要求及所用工具 1、机制工段所需工具： 压纸机、电子走锯、排锯、钉架、冷压机、 双头锯、排钻、推台锯、立铣机、花槽机、封边机等。 2、机制工段部分工具及质量要求： (1) 压纸的工艺要求：加工好的板材，纸张粘贴必须牢固、平滑，不 允许脱胶、 离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。 (2) 加压机的质量要求： a. 板件胶合应牢固，不允许有脱胶现象，板件辅入时，必须与骨架相 邻两边取齐，冷压后上、下板位置偏差小于。 b. 冷压后部件表面应干净、平整，不允许有明显的骨架印痕，弯曲变 形，划痕及多余涂胶现象。 c. 弧形板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。 (3) 铣形机的质量要求： a. 模具制作须准确无误， 其加工后形状尺寸与图纸相符， 非接合曲位 尺寸允