加气混凝土生产工艺培训课件.pptxVIP

加气混凝土生产工艺培训 ;加气混凝土的定义;加气混凝土的优点;3、具有可加工性 加气混凝土不用粗骨料，具有良好的可加工性，可锯、刨、钻、钉，并可用适当的粘结材料粘结，给建筑施工提供了有利的条件。 4、原料来源广、生产效率高、生产能耗低 加气混凝土可以用砂子、矿渣、粉煤灰、尾矿、煤矸石及生石灰、水泥等原料生产，可以根据当地的实际条件确定品种和生产工艺，并且，可大大利用工业废渣， ;思考题 ;加气混凝土的结构及强度形成原理;;加气混凝土强度形成??原理;CaO、SiO2、Al2O3与水反应的情况及产物。;以上水化产物主要可以分为双碱（2个C）型和单碱（1个C）型水化产物。 ;水化产物的综合强度;粉煤灰制品的水化产物;思考题：;加气混凝土生产工艺过程;生产工艺过程;原材料及其制备;粉煤灰;影响粉煤灰活性的因素;粉煤灰的技术要求（JC409－91）;石 灰;石灰的分类;根据MgO含量可分为： （1）钙质石灰：MgO含量不大于5％； （2）镁质石灰：MgO含量5～20％； （3）白云质石灰亦称高镁石灰)：MgO含量20～40％。 根据消化速度，可分为： （1）快速石灰：消化速度在10min以内； （2）中速石灰；消化速度10～30min； （3）慢速石灰：消化速度30min以上。;正火石灰： （煅烧温度800～1000℃）为快速石灰； 过火石灰： （煅烧温度1200～1400℃）为慢速石灰；而欠火石灰 A－CaO含量及消化温度较低。 ;石灰在加气混凝土中的作用;对石灰的要求;（3）化学成分 石灰中的A－CaO含量是直接参与水化反应的成分，因此，要求越高越好。虽然A－CaO含量也决定了石灰消化热，但因检验方法的限制，测试所得A—CaO数值不能真实反应实际消化热，而石灰极易吸收空气中水份部分消化，使消化热降低。因此，应同时提出消化温度的要求。 石灰中的MgO因过烧而消化极慢，往往会在坯体硬化之后或在蒸压过程中消化，从而，因其体积的膨胀而破坏坯体。因此，MgO应属严格控制的指标。 （4）细度 提高石灰的细度，一方面可增加了石灰的溶解度，促进与硅质材料的反应，生成较多的水化产物，另一方面，可以减少石灰消化过程中的体积膨胀，避免坯体的开裂。但过高的细度，会提高消化速度，影响浇注稳定性。同时，于经济上也不合理;石灰的要求指标(JC／T621－1996)：;水 泥;发气材料;铝粉的主要特性;调节材料---石膏;石膏在加气混凝土中的作用;其他调解材料： 1、纯碱 2、烧碱 3、水玻璃 4、菱苦土 这些调解材料我公司不常用，在此不作详解。;原材料的制备;粉煤灰浆料细度重要性;湿法磨机怎样控制细度;铝粉悬浮液的制备 ;思考题：;配料浇注;配合比与生产配方;从加气混凝土的气孔结构和制品强度出发，通常希望水料比能够稳定在较小的范围内，并保持较低的数值，而当因材料波动需较大范围变动水料比时，将影响浇注的稳定性、气孔的结构和坯体的稠化硬化速度，从而大大地影响到制品的质量。 设计体积密度： 加气混凝土的设计体积密度是进行配合比计算的基本根据之一，代表所设计的加气混凝土制品在完成蒸压养护后，单位体积的理论干燥重量。即包括各基本组成材料的干物料总量和制品中非蒸发水总量（其中包括化学结合水和凝胶水）。 ; 水泥－石灰－粉煤灰加气混凝土的配合比;（3）石膏用量 石膏在加气混凝土生产中的作用也具有双重性，在蒸压粉煤灰制品中，由于石膏参与形成水化产物，掺加石膏可以显著提高强度，减少收缩，碳系数也有很大提高。同时，在浇注过程中，对石灰的消解有着明显的延缓作用，从而减慢了料浆的稠化速度。所以，石膏的掺入量，既要考虑提高制品性能，也要考虑控制工艺参数。如料浆的水料比、石灰的质量及用量等，一般石膏的掺人量控制在5％以内。;4）铝粉用量;根据上式，可以用气态方程(V1/T1)＝(V2/T2)求出任何温度下铝粉的产气量： 加气混凝土体积可以简化为两部分：一部分为基本组成材料的绝对体积，另一部分是铝粉发气后形成的气孔体积。根据气孔体积，可以计算铝粉的用量： m铝＝V孔/(V2·K) 式中： m铝——单位制品铝粉用量(g/m3)； V2——浇注温度时铝的理论产气量(l/g)； K——活性铝含量;加气混凝土的配方计算;m ＝ r0 － B 式中： m——单位体积制品干物料用量（kg/m3）； r0——设计体积密度（kg/m3）； B——制品中结合水量（kg/m3）． 例：绝干体积密度为500kg/m3的粉煤灰加气混凝土配比为水泥:石灰:粉煤灰:石膏＝13:17:67