8D报告解决问题的八个步骤.pptxVIP

品 质 部 培 训 供应链管理部： ShiJun Dong 品质的定义品质（质量）：一组固有特性满足要求的程度A、品质牵涉每一个人和公司內所有活动B、滿足需求﹝符合顾客需求﹞C、品质可以且必須被管理品质—企业永恒的主题品质的划分广义的品质：a、人员品质（素质、技能、礼貌、合作）b、企业品质（企业文化、品牌、形象）狭义的品质：a、产品品质（成本、损耗、不良率、物理与化学特性） b、业务品质（服务、风格、效率、价值）品质意识什么是品质意识？品质意识就是对品管工作的态度名言：A、态度决定一切B、品质源于我心C、品质在于生产D、口说认真是假，实干确认是真无品管的品质管理，零起点的品质保证工作中的三个导向A、顾客导向顾客导向是始终贯穿工作全过程的纲领（顾客包含：上司、上级、下工序、最终顾客）B、结果导向结果导向是衡量管理工作成效的原则，也是管理的具体体现，任何没有结果或结果不良的管理都是无效的。苦劳不等于功劳，资历不代表能力。C、过程导向过程导向是控制生产过程的原则；要用有效的过程来保证有效的结果，按必然性的规律实现结果。对于管理工作来说要讲求艺术性，即要坚持原则，又要注重方法，关健是让管理具有实效，能取得成果。对于执行者来讲要强调执行力度，没任何借口，无条件的执行。质量问题分析的方法及品质管理工具（一、二）质量问题的分析，围绕着有效地利4M1E人（MAN）、机（MACHINE）、料（MATERIAL）、法（METHOD ）、环（ENTIRONMENT） ；解决质量问题的基本思路必须遵循PDCA循环的规则 ；把质量分析全过程划分为P（计划Plan）、D(实施Do)、C（检查Check）、A（总结处理Action）4个阶段 分析步骤 第一为P（计划）阶段，其中又分为4个步骤： （1） 分析现状，找出存在的主要质量问题。 （2） 分析产生质量问题的各种影响因素。 （3） 找出影响质量的主要因素。 （4） 针对影响质量的主要因素制订措施，提出改进计划，定出质量目标。第二为D（实施）阶段 （5） 按照既定计划目标加以执行。第三为C（检查）阶段 （6） 检查实际执行的结果，看是否达到计划的预期效果第四为A（总结处理）阶段，其中又分两个步骤，一是根据检查结果加以总结，将成熟的经验，纳入标准制度和规定中，防止今后同类产品的失误。二是把这一轮P，D，C，A循环尚未解决的遗留的问题，纳入下一轮P，D，C，A循环中去解决。品质管理工具（三）：事态描述事态描述：从5W2H的角度去实行What 何事 （问题的主要内容)When 何时（发生时间）Where 何地（场所、关联部门）Who 何人（当事人）Why 为何（原因）How 如何 （状态)How mach 几多（导致后果、损失）品质管理工具（四）8D报告（解决问题的八个步骤）：1、描述问题（异常和所需改善的问题描述清楚） 从5W2H的角度去执行 2、采取紧急的对应措施（临时使用） 为阻止事态进一步扩大 3、分析根本原因 （运用4M1E手法找出主要原因） 4、采取永久措施 针对分析出来的根本原因，切实采取对策措施，永久性解决问题，并消除潜在性的隐患，形成文件、报告 5、验证 措施实施状态和效果，证实措施的有效性 6、控制 确保所采取的措施形成制度（控制计划、作业指导书），能够被正确、持续和有效的实施，并提供必要的监控手段 7、预防 把措施规范和标准化（形成控制计划、作业指导书），以防止类似的问题再出现 8、完成问题—成功品 质 控 制 流 程 图样品提交流程及相关文件检验合格的样品12件1，MEASUREMENT REPORT （尺寸报告）：2， DRAWING （图纸）：3， MATERIAL REPORT (材质证明)：4， RoHS REPORT (环保证明)：5， HEAT/SURFACE TREATMENT (表面处理/热处理)：6， CONTROL PLAN (品质控制计划)：7， FMEA（失效模式分析）：8， PPK/CPK（关健尺寸做工序能力控制） ：9, PROCESS FLOW MANAGEMENT PLAN( 加工工艺流程):10,PACKAGING (包装方案):11,TIME FENCE( 生产周期计划)：12,CAPACITY PLANS( 产能计划):13,OTHERS (其它)： 样品提交的相关文件请按我司统一的《首样认可书》格式填写；如客户有特殊要求的，按客户要求执行。品质控制思想：预防第一，争取把不良消灭在萌芽状态品质控制要点一、来料检验IQC: a、进料检验（来料单、包装合格的物料、标准、检验仪器设备、标示、报表报告；）并有完整的《来料检验记录》及相应的材质报告和环保证明； b、供应商品质管理（考查、评估、审核认证、过程鉴定、品质异常的沟通跟进、品质指