IE与动作分析讲义.pptxVIP

IE与动作分析;可以做作业改善的IEr;第二篇 动作分析;1、IE的创立 IE是英语industrial engineering 的缩写，即工业管理。 2、动作及动作分析法 定义：由人的身体各部位的运动所组成的行动、行为称之为“动作”。 3、动作改善的目标和顺序 4、基本动作分析法与作业改善;4.1基本动作分析法的分析方法 经过归纳将基本动作分为以下三类： Ⅰ第1类：作业进行时必要的动作； Ⅱ第2类：使第1类动作推迟进行的动作； Ⅲ第3类：没有进行作业的动作。;1、第1类动作 为了进行作业，对作业对象如零部件、材料、夹具、工具等进行提取、使用、加工、组装等实际作业，以及作业完成之后的必要整理。包括以下动作： ⑴空手 ⑵抓 ⑶搬运 ⑷调整角度 ⑸拆分 ⑹使用;⑺组合 ⑻松开手 2、第2类动作 ⑴寻找 ⑵发现 ⑶选择 ⑷考虑 ⑸准备 ;4.2、基本动作分析的改善要点 一旦完成基本动作分析，接下来就要根据分析的结果找出问题的要点，也就是要发现动作中存在的不经济、不均衡和不合理现象。 基本动作分为以下三类： Ⅰ第1类：作业进行时必要的动作； Ⅱ第2类：使第1类动作推迟进行的动作； Ⅲ第3类：没有进行作业的动作。;动作分析法的改善实例;1、动作研究实例展示：;按型号统计各工序时间发现： 1、前轴总成装配10道装配零部件型号多，员工来回需走6步，走动时间浪费，且弯腰动作频繁容易疲劳； 2、装配20道线上工具放置较远，员工拿取定扭工具需走两步，严重浪费时间。;1、员工装配时为拿取零部件需来回走动6步;2、员工拿取定扭工具需跨两步;分析： 1、能否让员工在左右一步以内拿到工件？ 能否杜绝弯腰动作？ 2、能否不需跨步，伸手就能拿到工具？;针对工位跨步拿取零部件的动作浪费，我们对10道、80道增加了辅助设施。;对各工位枪进行悬挂，实现面前制，消除了转身跨步拿取的时间浪费。;第三篇 搬运和改善搬运;1、搬运的定义 1.1生产现场和运输业的搬运 1.2搬运和停滞 2、改进搬运方式的目的 2.1改进搬运方式的目的 加工会使产品增加价值，而搬运是不会增加价值的。 2.2改进搬运方式的着眼点 ;2.3搬运的原则 原则1：达到有效应用化 原则2：自动化 原则3：消除待料停工和空搬运 原则4：缩短移动通路距离，并使之简单化 原则5：一般性原则 ;2.4制定对策（考虑改进方案）;3、搬运分析 3.1搬运路径分析 3.2搬运工序分析 3.3搬运活性分析 4、布置 布置（layout）是常用术语，简单地说就是设备配置。为高效率地进行生产、需高效系统的布置必须的机械设备、综合配列原材料、零件仓库、检验场所、货物的出入口等，以达到人和物流顺畅的目的。搬运管理良好与否，对生产效率和生产成本起着重要的作用。;4.1布置原则 ⑴统一原则 ⑵最短距离原则 ⑶物流通畅原则 ⑷利用立体空间原则 ⑸安全满意原则 ⑹灵活机动原则 ;如图：通过滑槽将各种设备串联起来可以起到降低在制品数量、减少搬运、停滞浪费的作用;2、装配转向节需跨一步、转身两次、弯腰一次;每次用于搬运的时间平均需2.5秒 能否不需要搬运而一步到位？ 1、将工位器具向内缩40厘米，伸手即可拿到工件，减少搬运距离； 2、改进工位器具或踏板避免弯腰动作； ……………;3、主销下料辅具实例：;一台磨床配置 两个人（其中一个人站在机床后，专门搬运磨好的主销）如此： 1、生产效率低； 2、人力成本高； 3、员工抱怨多。 怎么办？ 一定需要两个人吗？ 能否取消一个人而不用搬运？;一人在磨床前负责放入主销并检测; 通过技术人员、高级技师以及一线员工共同研究，发挥团队合作的精神，设计出了既节省人力，又能确保质量的主销自动落料辅具;第四篇 时间分析;1、QC研究小组和改善方法 1.1QC研究小组和改良方法 IE（作业研究的方法） QC方法的七种工具;QC、改善活动举例： 前轴总成装配时，遇到缺件或出现问题时，制动鼓总成线不能同步停线，需要人员按开关停线，如此： 浪费时间，效率低下，且人员疲劳 如何解决呢？;通过设置一个限位开关只要制动鼓总成碰到即自动停线;2、时间分析 2.1时间的有效利用 2.2时间分析开始 2.3时间分析的目的与用途 时间分析的主要目的： ⑴指出不经济的作业时间，改善作业方法，设定标准作业； ⑵改善作业工具，并使之标准化； ⑶设定标准时间； ⑷合理分配员工;2、找出作业时间长短不一的原因，加以改善： 3、使用跑表法的时间分析 3.1使用跑表法的时间分析 跑表法是在现场，观测作业时间的同时使用跑表来记录观测时间的一种作业研究的基本方法之一。 4、设定标准时间 4.1标准时间 4.5生产线平衡分析（改善流程作业方式） 生产线平衡;改善前;时间分析实例： 1、前轴总成装配线20道、30道时间差异较大，其