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钢铁成本分析 2.1.钢铁工艺流程 钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、轧钢等流程。 1、炼铁：就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石 灰石、一起送入高炉中冶炼成液态生铁（铁水） ，然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。 2、炼钢：是把原料（铁水和废钢等）里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成 分。 3、连铸：将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以稳定的 速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯。 4、轧钢： 连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类钢材， 形成产品。 2.2.成本构成分析 炼铁工艺的生产成本构成主要为原材料（球团、铁矿石等） 、辅助材料（石灰石、硅石、耐 火材料等）、燃料及动力（焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等） 、直接工资和福利、制造费 用、成本扣除（煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等） 。根据高炉冶炼原理，生产 1 吨 生铁，需要 1.5-2.0 吨铁矿石、 0.4-0.6 吨焦炭以及 0.2-0.4 吨熔剂。 炼钢工艺的生产成本构成主要为生铁、废钢、合金、电极、耐火材料、辅助材料、电能、维 检和其他等费用。 中国目前主要的炼钢设备为转炉和电炉， 基于冶炼原理的不同， 转炉和电 炉在主要的原料（生铁、废钢）配比有一定的差异，转炉工艺一般需配置 10%的废钢，而 电炉工艺废钢的使用量则占到 80％。 结合国内钢铁企业的平均情况，炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料（铁矿石、焦炭） 成本， 而包括辅料、 燃料、 人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的 10%左右， 而炼钢工艺中因为耗电量的增加、 合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原 料外的其他费用占到炼钢总成本的 18％左右。炼铁、炼钢工艺中的其他费用波动不大。 本文以 1 吨钢生铁需要 1.6 吨铁矿石、 0.45 吨焦炭为计算依据，并参照 2007 年中国钢铁行 业的平均铁钢比（ 0.96）和废钢单耗（ 0.15 吨）作为测算依据，形成以下模型： 生铁吨制造成本＝（ 1.6 ×铁矿石 +0.45 ×焦炭） /0.9 粗钢吨制造成本＝（ 0.96 ×生铁 +0.15 ×废钢） /0.82 钢铁企业的粗钢成本因受多因素的影响， 不同的工艺、 不同的炉况、 冶炼不同的产品均会使 成本发生很大变化。 上述模型仅是从行业研究角度， 对整个钢铁行业所测算的一个平均水平。 在实际研究时， 考虑到炼铁、 炼钢工艺中其他费用波动不大， 一般仅对价格波动大且对成本 有较大影响的铁矿石、焦炭、废钢的价格变动所引起的粗钢成本的变动值进行测算。 本文以 2008 年铁矿石长协矿价格变动而引发粗钢成本的增加值为例，做简单测算。 2.3.长协矿价格上涨对粗钢成本的影响中国钢铁生产企业中， 铁矿石来源主要有进口长协矿、 现货矿 （包含进口现货矿和国内矿） 和企业自有矿山。因企业情况不同，上述三种矿所占的 企业采购比例会有相当大的差异。因此，长协矿价格上涨对不同的企业会有不同的影响。 为了保证铁矿石的供应和稳定运费，一些钢企与船运公司签订了长期租船协议（ COA ），该 价格远远低于海运费的现价。不同的企业与不同船运公司签订了不同 COA ，统计起来难度 较大。 为简便计算， 本文以全部采用长协矿且海运费完全是现货价的企业为例分析长协矿价格的上 涨对粗钢成本的影响。 2.3.1.长协矿涨价的影响 长协矿主要来源于澳大利亚和巴西，