高墩施工技术方案.docx

高墩施工技术方案 目 录 一、工程概况 1 二、薄壁空心高墩的运输设计 1 三、施工技术方案 1 1、人工翻升模板设计 1 2、翻升模板施工要点 2 3、墩顶段施工 3 4、模板拆除 3 5、墩身钢筋制作与绑扎 3 6、墩身混凝土浇筑 3 7、墩身线形控制 4 四、空心墩测量 、监控措施 5 五、外观质量控制 6 六、质量保证措施 6 1、对本项工程建立完善的质量保证体系 6 2、认真落实由技术人员向施工队进行四交底 6 3、混凝土施工质量控制 6 4、模板施工质量控制 7 5、钢筋质量控制 7 六、安全保证措施 7 1、安全保证体系 8 2、施工机械安全措施 8 3、施工现场及施工人员安全措施 8 4、高处作业保护措施 8 七、环境保护、绿化及水土保持措施 9 1、工程环境保护 9 2、水土保持方案 9 3、防止固体废弃物污染的方案 10 4、绿化措施 10 一、工程概况 二、薄壁空心高墩的运输设计 垂直运输机械选择 高墩施工的突出问题是垂直运输 。由于高度和地 形的限制 ,一般履带式或轮胎起重机均无法满足其要求 ,所以选择合适的起重机械尤其重要 。因为主墩高度高 ,混凝土 、钢筋用量大 ,且每个主墩相距 40米 , 我合同段准备每个高墩处安装一台塔吊式吊机，塔吊安装前将塔吊安装位置的地基进行处理和硬化。 三、施工技术方案 1、人工翻升模板设计 翻升模板由两节大块模板(内、外模都采用钢模板)与支架、内外钢管脚手架工作平台组合而成（施工中随着墩柱高度的增加将支架与已浇墩柱相连接，以增加支架的稳定性）。施工时第一节模板支立于基顶，第二节模板支立于第一节段模板土。当第二节混凝土强度达到3MPa以上、第一节混凝土强度达到l0MPa以上时，拆除第一节模板并将模板表面清理干净、涂上脱模剂后，用塔吊和手动葫芦将其翻升至第二节模板上。此时全部施工荷载由已硬化并具有一定强度的墩身混凝土传至基顶。依此循环，形成接升脚手架→钢筋接长绑扎→拆模、清理模板→翻升模板、组拼模板→中线与标高测量→灌注混凝土和养生的循环作业，直至达到设计高度。 每一节翻转模板主要由内外模板及纵横肋、刚度加强架、内外脚手架与作业平台、模板拉筋、安全网等组成。 内外模板均分为标准板和角模板两种，每大节模板高度6m(每节模板由高度2m的三个小节模板拼组而成)，宽度划分以1.5m为模数。 模板之间用Φ30螺栓连接，用[12槽钢支撑拉筋垫板，[12槽钢间距不超过1m，拉筋用Φ16mm的圆钢或螺纹钢。在拉筋处的内外模板之间设Φ18mmPVC硬管，以便拉筋抽拔及再次利用。灌注混凝土前在模板顶面按1．5m的间距设临时木或铁支撑，以控制墩身壁厚。内外模板均设模板刚度加强架，以控制模板变形。内外施工平台搭设在内外脚手架上。在内侧施工平台上铺薄钢板，临时存放用运送来的混凝土。在外侧施工平台顶面(脚手架)的周边设立防护栏杆，并牢固地挂立安全网。 2、翻升模板施工要点 (1)、安装内外脚手架。为兼顾钢筋绑扎与混凝土灌注两方面的因素，内平台与待灌节段的混凝土顶面基本平齐，外平台与待绑扎钢筋的顶部基本平齐。 脚手架安装完毕后安装防护栏杆和安全网，搭设内外作业平台。 (2)、钢筋绑扎与检查。按设计要求绑扎钢筋后进行检查。绑扎中注意随时检查钢筋网的尺寸，以保证模板安装顺利。由于模板高度4m，因此每次钢筋绑扎的最低高度不小于4m加钢筋搭接长度。若钢筋绑扎长度大于6m，则需将钢筋的中上部支撑在脚手架上，以防钢筋倾斜。 (3)、首次立模准备。根据墩身中心线放出立模边线，立模边线外用砂浆找平，找平层用水平尺抄平。待砂浆硬化后即可立模。 (4)、首节模板安装。模板用塔吊吊装，人工辅助就位。先拼装墩身一个面的外模，然后逐次将整个墩身的第一节外模板组拼完毕。外模板安；装后吊装内模板；然后上拉筋。每节模板安装时，可在两节模板间的缝隙间塞填薄钢板纠偏。 (5)、立模检查。每节模板安装后，用水准仪和全站仪检查模板顶面标高；中心及平面尺寸。若误差超标要调整，直至符合标准。测量时用全站仪对三向中心线(横向、纵向、45方向)进行测控。每次测量要在一个方向上进行换手多测回测量。 测量要在无太阳强光照射、无大风、无振动干扰的条件下进行。 (6)、混凝土灌注。模板安装并检查合格后，在内外模板和钢筋之间安装L混凝土灌注漏斗，混凝土经混凝土输送泵送至内施工平台土，通过漏斗由人工铲送入模。混凝土采用水平分层灌注，每层厚度40cm左右，用插入式振捣器振捣，不要漏捣和过度振捣。灌注完的混凝土要及时养生。待混凝土初凝后、终凝前，用高压水冲洗接缝混凝土表面。 (7)、重复如上步骤，灌注第二节混凝土。灌注混凝土中要按要求制作试件，待第一节混凝土强度达到10Mpa、第二节混凝土强度达到3MPa以土时，做翻升模板、施工第三节混凝土的准备。 (8)、模板