方案十四：筑炉施工方案.docx

方案十四：筑炉施工方案 1、概述 1.1工程概述 海洋石油化肥项目，为采用美国KBR公司工艺，设计年产合成氨45万砘、尿素81万吨。 其中需现场筑炉设备计9台。 1.1.1一段转化炉（101—MB） 1.1.2二段转化炉（103—MD） 1.1.3转化气废热锅炉（101—MC） 1.1.4高变废热锅炉（103—MC1） 1.1.5快装锅炉（2201—MD）60t/h 1.1.6高温变换炉（104—MD1） 1.1.7低温变换炉（104—MD2） 1.1.8甲烷化炉（106—MD） 1.1.9开工加热炉（102—MB） 因筑炉内衬资料欠缺。现对最重要最大的一段转化炉施工程序及技术要求详细说明，其余炉体砌筑就不同内衬材料进行详细施工说明。 依据 2.1施工规范、标准 2.2.1《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211—87 2.2.2《化工用炉砌筑工程施工及验收规范》HGJ227—84 2.2.3《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309—92 3、一段转化炉施工程序、方法、技术措施 根据炉子工作条件，一般采用粘土砖，重（轻）质耐火浇注料作为炉墙内衬，现根据招标文件及初步设计，辐射段采用陶瓷纤维衬里，烧嘴火焰接触的侧墙使用高强度、硬质、耐火材。本方案就上述耐火材及陶瓷纤维施工进行详细描述。如考虑喷涂工艺，以后章节专门描述。对流段设计为五组模块现场拼装，在此未考虑筑炉，如现场耐火衬里，参照幅射段施工描述即可。 3.1施工平面布置 考虑筑炉工程与结构安装工程两个专业互相交叉作业,工序交接多，配合频繁，因此，筑炉工作应主动创造条件，尽量避免干扰。 3.2施工方法 3.2.1施工顺序 本方案采取先砌筑后安装，但炉底及烟道砌筑需等转化管的下集气管焊接检验完毕后方能进行。其优点是：工作面大，操作方便，可以相应地加快进度，但其缺点是需要落实防雨措施，为保护炉墙，炉顶需搭设的防雨棚，同时后安装转化管，应注意对炉墙的保护。 注意：过渡段，集合总管等部位的隔热耐火内衬除留下安装缝和吊装点外，应采用地面预制。这样把高空作业变为地面操作，提高工效，并节约大批脚手架和模板用量。 3.2.2吊运 材料运输或吊装构件过程中，首先应考虑耐火砼不受损坏，并要避免二次倒运。 3.3主要技术组织措施 3.3.1技术准备 3.3.1.1在砌筑前，熟悉了解设计图纸，施工说明书。掌握操作要领，审查复杂部位的施工图纸，如辐射段炉顶吊挂砖。 3.3.1.2通过予砌筑、予浇注，熟悉和掌握耐火材料的特性和施工方法。 3.3.1.3施工前应检查，验收一段炉钢结构的安装质量，对浇注料内衬中的锚固件，砖砌体内的托砖板，拉砖钩座的安装质量（如尺寸、位置、焊接和平直度等）进行检查。 3.3.2材料检查 全面检查耐火材料的理化性能,检查砖的外观缺陷、尺寸偏差，不合格的予以更换。 3.3.3施工进度计划 （时间: 天） 进度 程序 10 20 30 40 50 60 70 施工准备 5d 辐射段内衬 25d 炉顶挂砖 12d 保温 8d 炉底及烟道砌筑 15d 检查验收 5d 3.4 一段转化炉施工 3.4.1 炉体具备条件 3.4.1.1炉顶钢结构工程全部完成,验收合格。 3.4.1.2炉壳钢板安装完毕,表面垂直度、平整度符合设计要求。 3.4.1.3炉墙支承件尺寸、位置、材质、焊接质量检查合格，并且托砖板平整度符合要求。 3.4.2 辐射段砌筑 3.4.2.1炉墙砌筑 砌筑前,第一层砖要求干排验缝,使之与锚固座的位置符合设计要求, 确保气体中的拉砖钩能平直嵌入砖内。保温板与高铝质隔热耐火砖砌筑交替进行。保温板错缝干砌，接缝应严密，砌体墙面平直，耐火砖砌筑应紧靠保温板，不得有空隙，应保证灰缝灰浆饱满。 耐火砖砌体的稳定，取决于拉砖钩的拉结程度，拉砖钩应平直地嵌入砖内，不得一端翘起，拉砖的插入深度不得小于25mm。要及时用耐火纤维将保温板上所凿的孔填塞严密。 砌体膨胀缝应按设计要求留设，垂直膨胀缝的留设是用与膨胀缝尺寸相同的木板予先埋置在炉墙内，砖砌完后，再取出。并将耐火纤维填入该缝，并应松紧适度，水平膨胀缝一般留设在托砖板的后面，如缝隙大小不能满足设计尺寸时，可加工托砖板下面的砖，膨胀缝应均匀平直，缝内要随时清理干净，防止掉入泥浆和杂物。 3.4.2.2顶施工 炉顶吊挂砖应予砌筑、检查、调整砖缝的大小，并注明砖号，砌筑时，按顺序运入炉内。吊挂砖的砌筑程序： 使用转化弹簧挂钩及管束夹具，对每排转化管束进行调整，使之均排成一条直线。 以炉顶烧嘴为基准，确定吊挂砖用角钢的位置，然后焊接角钢，并调整挂砖管。 在角钢上安装U型螺栓及挂砖管，挂砖管应调整平直并使每根管子都处于