钢结构施工技术方案45.docx

钢结构施工技术方案 1.工程概况 1.1检修项目8090包含三个系统，高压蒸汽系统，精制水系统，给水系统。在给水系统中，原设计的除氧器能力为250/h，三台HRSG同时补燃运行正常供水量为430t/h左右，最大供水量为470t/h左右，原除氧器已无法满足要求，需增加一台相同容量的除氧器及相应支撑钢架和平台，两台除氧器并联运行。 本钢结构材料除图纸注明者外均为Q235B，焊条采用E4303。梁、柱及节点焊缝质量为二级，其余小平台设备支架焊缝质量为三级，所有设备平台板及塔平台板均选用格栅板，型号为G405/30/100FG，为确保安装质量，确保工期，确保安全、文明施工，特编制本方案。 2.编制依据 SHJ507-87 《石油化工企业特殊钢结构工程施工及验收规范》 中国石油化工总公司 2.2 GB50205-95 《钢结构工程施工及验收规范》 国家技术监督局 2.3 GJ81-91 《建筑钢结构焊接规程》 建设部 2.4 YB3301-92 《焊接H型钢》 冶金工业部 2.5 10-010-00-0-0-00-015 结构设计标准 2.6 10-010-00-0-0-00-020 其它钢材和金属的制作 2.7 10-010-019 钢结构 3.质量控制计划 3.1 质量目标 3.1.1 一次交验合格率达到100%； 3.1.2 分项工程合格率达到100%，优良率达到98%； 3.1.3 特殊工种持证率达到100%； 3.1.4 单位工程质量优良。 3.2 质量保证措施 3.2.1 施工应严格执行《质量手册》和质量程序文件，实行施工全过程管理。 3.2.2建立完善的自检、共检制度，并及时做好检查记录，做到有章可循，有据可查。 3.2.3施工前应组织全体人员进行技术交底，使全体人员熟悉本工程施工技术要求。 3.2.4建立完善的工序交接制度，做到本工序不合格决不转入下一工序施工。 3.3现场质量控制点见表3-1。 现场质量控制点 表3-1 序 号 阶 段 控 制 点 类 别 控 制 内 容 1 准 备 阶 段 图纸会审 A 2 施工方案审批 A 按施工方案审批程序进行审批 3 焊接工艺评定 B 评定覆盖范围 4 焊工资格认证 A 合格项目及有效日期 5 基础验收 A 位置、标高、地脚螺栓位置误差、混凝土强度 6 预 制 阶 段 材料验收 B 材料检验、实验；材质证件复核；数量复核；入库标识 7 材料调直、矫形 C 弯曲矢高、平整度、翼缘板垂直度、矫形温度 8 材料加工 C 放样、下料、切割的偏差、精度 9 构件制作 B 孔距误差、制孔精度 10 构件组装 B 组装顺序、几何尺寸误差及连接偏差 11 焊接检验 B 焊缝高度、外观缺陷 12 构件编号 C 标记部位及准确性 13 构件验收 B 预制技术资料、预拼装记录 14 安 装 阶 段 进厂构件修补 A 变形部分修复 15 构件安装找正 B 行距、跨距及外形几何尺寸误差 16 焊接检验 A 焊缝高度、外观缺陷 17 最终验收 A 交工资料、质量评定、交工验收手续 说明：A—申报甲方监理共检 B—五公司工程部质量共检 C—班组自检并做记录 4.施工流程 施工准备——图纸会审——方案编制——技术交底——材料验收——平台铺设——（结构预制）——放样、号料——切割下料——调直、整平——制作——焊接——焊缝质量检查——构件尺寸检查——防腐——（结构安装）——基础验收——立柱吊装——结构安装——节点焊接——平台梯子安装——质量检查——（联合共检） 5.材料验收 5.1到货钢材应附有质量证明书，出厂合格证及到货清单，并附合设计要求，如需材料代用，应有设计院和甲方批准的材料代用单。 5.2钢材表面腐蚀、麻点或划痕的深度不得大于钢材厚度负偏差的1/2，并不得有分层缺陷。 5.3到货轧制H型钢验收 对到货的轧制H型钢尺寸应符合表4-1的要求。 H型钢尺寸允许偏差（mm） 表4-1 项 目 尺 寸 允许偏差 高度H 160＜H≤400 400＜H≤500 ±3.0 ±4.0 宽度B ～ ±3.0 腹板厚度t1 H≤260 H＞260 ±1.0 ±1.5 翼板厚度t2 H≤220 220＜H