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塑料原料进料检验规范
1目的
使塑料原料进料检验规范化﹐以使品管人员有章可循﹐达到更好的对质量控制之目的。
2范围
所有塑料原料(含委外﹑厂内的抽粒染色)进料检验。
3权责
IQC:依照检验规范对原料进行检验﹐并对检验规范的保管及提出建立不断的改善。
4定义
无
5工作流程
无
6工作内容
6.1检验要求﹕
6.1.1每批来料中抽出500克作样品进行检验。
6.1.3来料必须附送色板与出货检验报表。
6.1.4厂商随货附送的色板与IQC检测的压片需保留6个月。
6.2测量工具﹕
色差机﹑电子秤﹑MI测试仪﹑压片机﹑硬度计、ROHS检测仪
6.3检验条件﹕
目视检验时应使用无荧光之照明，照明度应不小于500 Lux﹐目视角度应在45-135度内﹐眼睛距离待检物15-20cm。
6.4检验项目
6.4.1 QVL检验
依据MATIC Oracle系统,确认是否是符合QVL的产品
6.4.2包装检验
查验来料标签是否与AA单品名相符﹑包装是否统一并完好无损﹑是否有潮湿现象﹑标签是否填写正确﹑是否有PASS标识
6.4.3 污\黑点的检验
6.4.3.1取100克塑料粒﹐在放大镜下观察﹐直径不大与0.3mm的黑点数不得超过5个﹐否则为不合格。
6.4.3.2取10克塑料原料进行压片﹐根据下表的评分标准实行打分制﹐每个薄片两面的总分不得大于10分
薄片污点粒径大小(D)
评分(分/点)
D≦0.1mm
1
0.1≦D≦0.2mm
2
0.2≦D≦0.3mm
4
0.3≦D≦0.4mm
5
合格
总分≦10分
备注﹕黑色原料不做污\黑点检验
TPR原料和来料生产产品需喷漆的原料不做6.4.3.2压片检验。
透明料不允许有黑点
6.4.4色差检验﹕
把来料色板用色差机打出色差值,与工程承认的标准色差进行比较﹐色差值必须在工程规定的标准值范围内。
透明原料无须在色差机上打色差,将标准色板与厂商出货时提供的色板并排,目视颜色无差异
6.4.5 MI值测试
取200克料进行MI值测试﹐施加的砝码重量和熔化温度详见承认书要求,测试的MI值必须在工程承认的标准值范围内
6.4.6硬度测试
来料为TPR原料则使用硬度计测量色板硬度,硬度必须在工程规定的标准值范围内,取5个测量值作为判定值记入报表
备注; TPR原料无须做6.4.3.2和6.4.5项测试
6.4.7防火性测试
防火材料需根据承认书或工程的要求做防火性测试,明火离开3秒内须熄灭
6.5注意事项﹕
6.5.1检验者根据检查项目﹐将检验结果﹑不良现象详细记录在 “进料检验报告表”上﹐6.4测试中有一项不符即拒收。合格品贴上允收单﹐并在允收单上盖上IQC PASS章
备注:允收单上须清楚标明料号﹑品名﹑数量﹑生产日期﹑以及检验员工号。
6.5.2厂商应提供的出货检验报告应附在报表后。
7:相关档
进料检验程序
8:附件
进料检验报告表
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