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厂拌热再生沥青混凝土路面施工 一、厂拌热再生沥青混合料的拌制 1、厂拌热再生沥青混合料拟选用连续式拌和设备进行拌制。 2、回收沥青路面材料（RAP ）料仓数量应不少于2 个，料仓 的回收沥青路面材料（RAP ）含水量应不大于3% 。 3、厂拌热再生沥青混合料的生产温度与拌和时间应根据拌和设 备的加热干燥能力、回收沥青路面材料（RAP ）含水率、再生沥青混 合料的级配等综合确定，以生产出均匀稳定的沥青混合料为原则。混 合料出料温度比普通热拌沥青混合料高5 ℃～15℃。 4 、厂拌热再生沥青混合料拌制的其它要求，应符合现行《公路 沥青路面施工技术规范》（JTG F40 ）对热拌沥青混合料路面的规定。 二、厂拌热再生沥青混合料的运输 1、根据连续式沥青搅拌楼和摊铺机的摊铺能力及运距计算车辆 数，保持摊铺机前有3～5 辆运料车等候为宜，运输车辆拟采用大吨 位运输车。 2、运输前对车辆性能进行检查，使用性能良好的运输车，防止 运料过程中车辆发生故障。 3、运输车辆的车厢应清扫干净，严禁有泥沙或其它杂物残留车 厢；为防止沥青混合料与车厢板粘结，在车厢侧板和底部涂防粘薄膜 剂。 4、拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分几层装料，移 动次数尽可能多，以减少粗集料的分离现象。 5、运料车均应用完好的双层蓬布覆盖设施，以便保温、防雨或 避免污染环境。 6、卸料后，对残余的混合料应及时清除，防止结硬。 三、厂拌热再生沥青混合料的摊铺 1、处理下承层： 1）彻底清扫、冲洗下承层的污染物，砂浆和其它浮渣应用钢刷 擦清。 2）下承层的坑槽、松散和其它病害应按规定用沥青混合料修补。 3）对下承层的标高、横坡、平整度要进行检测，对影响质量且 无法在上面层消除的缺陷地段进行调平。 2、摊铺 1）摊铺温度宜控制在160℃～170℃之间，不得低于150℃。 2）每次摊铺前，摊铺机应调整到最佳状态，调试好螺旋布料器 两端的自动料位器，并使料门开关、链板送料器的转速相匹配 螺旋 ， 分料器应不停地转动，且速度不宜太慢。分料室中的沥青混凝土应保 持高度不变并不低于螺旋分料器的轴顶或接近螺旋顶部，不应使沥青 混合料时多时少。在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。摊铺 混合料前，应预热熨板到规定温度（不低于85℃），摊铺时熨平板应 采用中强夯实等级，使初始压实度不小于85%。 3）摊铺机行走前，应严格按松铺标高用木板将熨平板垫好，确 保起始摊铺厚度满足要求。 4）连续稳定的摊铺，是提高路面平整度的最主要措施，摊铺机 的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度按 2.5m/min 左右予以调整选择，做到缓慢、均匀不间断摊铺。摊铺的 混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。 5）摊铺过程中应随时检测调整松铺厚度，确保松铺厚度偏差在 规定范围以内。 6）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm 处停住，不 得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。料 车在摊铺区洒落的散料必须及时清除。 7）遇到机器故障、下雨等原因不能连续摊铺时，及时将情况通 知搅拌站并报告技术负责人。摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未 压实成型的混合料，遭雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺， 雨后在下承层未充分干前，不得继续摊铺。 四 、厂拌热再生沥青混合料的压实 1、厂拌热再生沥青混合料的压实应按初压、复压、终压三个阶 段进行，在保持碾压温度并在不出现推移的前题下尽可能早压，碾压 按“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行。每阶段的碾压速度应符 合《公路沥青路面施工技术规范》的要求。 2、碾压温度、速度和遍数下表执行 压路机碾压温度（℃）与速度（km/h）表 压路机类型 初压 复压 终压 （或沥青