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质量管理旧、新七大手法发动机工厂质量管理部2014.03.27第一章 质量管理老七大手法简介质量管理七大手法：检查表——收集、整理资料；分层法——从不同角度层面发现问题；散布图——展示变量之间的线性关系；因果图——寻找引发结果的原因；直方图——展示过程的分布情况；排列图——确定主导因素；控制图——识别波动的来源；第一章 质量管理老七大手法简介一、检查表（数据采集表）系统地收集资料和累积资料，确认事实并对资料进行粗略的整理和简单分析的统计图表。注意几点：用在对现状的调查，以备今后作分析；对需调查的事件或情况，明确项目名称；确定资料检测人员、时间、场所、范围；资料汇总统计；必要时对人员进行培训；铸造不良情况检查表?第一章 质量管理七大手法简介检查表示例第一章 质量管理七大手法简介二、分层法为区分所收集数据中各种不同的特性特征对结果产生的影响，以个别特征加以分类统计，此类/view/1379337.htm统计方法称为层别法。注意几点：确定分层的类别和调查的物件； 设计收集数据的表格；收集和记录数据；整理数据并绘制相应图表；比较分析和最终的推论；第一章 质量管理七大手法简介分层法示例某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏。通过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一是管子装接时，操作人员不同（有甲、乙、丙三个维修人员按各自不同技术水平操作）；二是管子和接头的生产厂家不同（有A、B两家工厂提供配件）。于是收集资料作分层法分析（见表一、表二），试说明表一、表二的分层类别，并分析应如何防止渗漏？ 第一章?质量管理七大手法简介表一 泄漏调查表（人员分类） 表二 泄漏调查表（配件厂商分类） 第一章 质量管理七大手法简介三、散布图研究成对出现的不同变数之间相关关系的坐标图。注意几点： 收集足够的资料，至少30对；横坐标表示数据（原因），纵坐标表示因变量（结果）；正确判断变量之间的关系模式；因果图的后续工作，提供直观的相关性验证；YY0XX0YYXX00第一章 质量管理七大手法简介分散图示例第一章??强正相关强负相关弱正相关弱负相关第一章 质量管理七大手法简介四、因果图用于寻找造成问题产生的原因，即分析原因与结果之间关系的一种方法。注意几点：充分组织人员全面观察，从人、机、料、法、环、测方面寻找；针对初步原因，展开深层的挖掘；记下制图部门和人员、制图日期、参加人员；第一章 质量管理七大手法简介因果图示例 第一章 质量管理七大手法简介五、排列图用从高到低的顺序排列成矩形，表示各原因出现频率高低的一种图表。其原理是80%的问题仅来源于20%的主要原因（80-20原则）。制作流程资料汇总缺陷数排列（由高到低排序）计算累计占比画图废品统计表第一章 质量管理七大手法简介排列图示例??第一章?质量管理七大手法简介六、直方图用于分析和掌握资料的分布状况，以便推断特性总体分布状态的一种统计方法。注意几点：确定过程特性和计量标准值；收集数据，必须是计量值资料；资料针对一个范围时期收集至少50-100个；确定积差R,分组数K,组间距h,分组组界； 组数的确定要适当。组数太少，会引起较大计算误差；组数太多，会影响数据分组规律的明显性，且计算工作量加大。K=1+3.32*Log(N)---数学家：吉特吉斯作次数分配表；与要求相比偏高SL=130Sμ=160与要求相比偏低正常过程波动小120.5 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5 148.5过程波动大规范第一章 质量管理七大手法简介 直方图示例 2015105第一章?质量管理七大手法简介六、直方图直方图示例 -例1.罐头容量规格为310+/-8g, 今抽检50罐头数据如下：308317306314308315306302311307305310309305304310316307303318309312307305317312315305316309313307317315320311308310311314304311309309310319312312312318BFDA | 第一章?质量管理七大手法简介七、控制图控制图是对过程质量特性值进行测定、记录、评估，以及检测过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图。控制图是一种带有控制界限的反映过程质量的记录图形，图的纵轴代表产质量量特性值(或由质量特性值获得的某种统计量)；横轴代表按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本号；图内有中心线(记为CL)、上控制界限(记为UCL)和下控制界限(记为LCL)三条线(见下图)。上控制界限(UCL)中心线(CL)下控制界限(LCL)第一章 质量管理七大手法简介控制图示例第一章?质量管理七大手法简介注意几点：v确定产品型号、工序名称、质量特性。v确定子组大小（4-5）、收集