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金属资料熔炼和浇铸部分实验报告 金属资料熔炼和浇铸部分实验报告 PAGE / NUMPAGES 金属资料熔炼和浇铸部分实验报告 《 材 料 的 制 备 技 术 与 实 践 课 程 - 金 属 材 料 》 金属资料的熔炼和浇铸部分实验报告 一、实 实验名称 金属资料的熔炼和浇铸部分 验目的 金 时间地址 2015年 12月 23 日 资料学院 325 室 属 材 料 的 熔 炼 指导教师 王军、严彪 和 铸 造 作 为 金 属 材 料 专业班级 无机 班 级 无机班 使 用 最 为 广 泛 的 成 型 学生姓名 沈 杰 学 号 1531519 方 法 之 一，在工业部件，特别是大型部件的制备中拥有不行代替的地位。本实验经过 对有色合金进行熔炼浇注，认识锻造的整个流程，对金属的锻造有直观的认识 。 二、实验方法 实验步骤： 坩埚熔炼炉的使用 本实验使用电阻坩埚熔炼炉，主要包含两个部分：加热部分 -电阻丝加热熔 炼炉和控温部分 -控温继电器。 翻开总电源，在控温继电器的显示屏幕上显示有两个数字，红色的数字为当 前熔炼炉炉内温度，绿色数字为设定的加热保温温度。待继电器示数稳固后， 对加热温度进行设置。 点击按钮，设定数字变成 4 位数并闪烁，点击按钮，选摘要改变的地点，按进行调理，直到设定为想要的温度。点击按钮，确立加热保温温度。翻开加热 电源后，电流表显示有加热电流，说明已经开始加热。抵达温度后保温一段时间，直至坩埚内金属融化为液态。 金属浇注的方法 封闭加热电源，翻开熔炼炉炉盖，用铁钳将坩埚从熔炼炉中拿出，慢慢倾倒坩埚，使得里面的金属溶液慢慢流入模具中，充满整个形腔。将模具静置，待其冷却后卸模取样。 注意事项： 金属浇注是高温操作，一定注意安全，一定穿着白帆布工作服和工作皮鞋。 严格依据操作流程，预防危险。浇注前，一定清理浇注前进通道，防备跌倒。浇注时一定切断加热电源。在浇注前对模具进行预烘，防备模具中残留水分致使金属溶液飞溅。 三、思虑题 1、锻造时温度的选择有什么要求？ 锻造过程中温度的选择至关重要：过高温度浇注易造成粘砂、铁夹砂、缩 孔、缩松、热裂、跑火、局部氧化、尺寸不合格、反响性气孔偏多等缺点；过 低温度浇注易造成：浇不足、冷隔、过渡圆角偏大、夹渣、夹砂、析出性气孔 偏多等缺点。 。薄壁上限是指当铸件有薄壁类构造时为了减少浇不足、冷隔等冲型类缺 陷要将浇筑注温度提升到上限值来提升钢 (铁 )水的流动性； 厚壁下限要引出一个说法叫低温快浇。在铸件浇注时，适量的降低浇注温度能够减少涂料的耐火压 力，降低液态缩短量，在某些条件下能够起到细化晶粒，减少成分偏析，改良围观组织，将宏观的集中缩空转变成微观的晶界松散等作用。可是充型能力会变差，这也就是壁厚的铸件能够适合的降低浇注温度的原由。 关于不一样铸锭的详细要求以下： 第一为保证熔体在转注过程中拥有充足的流动性，应视转注距离长短随和 温状况，将锻造温度控制在比合金液相线温度高 50-110℃的范围内。 关于扁铸锭，从防备裂纹这个主要问题出发，应选择较低的锻造温度。通 常，扁铸锭锻造速度快， 熔体流量大， 转注过程中降温少， 一般控制在 680-735℃ 之间即可。 关于圆铸锭，铸锭裂纹偏向性和锻造温度的关系不太敏感；而转注过程中，熔体流量一般较小，热量消散大。同时为了增强铸锭结晶时排气、补缩的能力， 创建次序结晶的条件，提升铸锭致密度，一般锻造温度多偏高选用。关于直径 350mm 及以上的铸锭一般控制在 730-750℃之间，关于形成金属间化合物一次 晶偏向比较大的合金，则控制在 740-755℃之间；关于直径较小的圆铸锭，因为 结晶速度较快，过渡带尺寸较小，铸锭性能往常较高，故锻造温度仅以知足流 动性和不形成光明晶为准，一般控制在 715-740℃。 此外空心圆铸锭的锻造温度可参照同类合金同样外径的实心圆铸锭，按下 限选用。还有进行隔热模热顶、横向锻造时，其锻造温度基本与一般模锻造温 度相当。 2、依据锻造模具的不一样分别有哪些？ 依据锻造模具的不一样，可分为砂型锻造、金属型锻造、陶瓷型锻造和石膏型锻造。 第一种是砂型锻造，将液态金属浇入用型砂紧实的铸型中，待凝结冷却后， 将铸型损坏，拿出渐渐的锻造方法。是传统的锻造方法，合用于各样形状、大小及各样常用合金铸件的生产。砂型锻造工艺以下图，主要工序包含制造模样、制备造型资料、造型、制芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理与查验等。 第二种是金属型锻造，将液体金属在重力作用下浇入金属铸型，以获取铸件的一种方法。铸型能够频频使用几百次到几千次，因此又称永远性型锻造。 主要用于有色金属锻造，如铝、镁、铜合金不复杂中小铸件大量量生产；也可用于浇注铸铁件。 第三种是陶瓷型锻造，它又被称为肖氏法锻造，采纳高质量陶瓷浆料形成 铸型型腔。以下图是陶瓷