激光生产操作指导书.docVIP

1?0概述 光雕是公司的片子线和扌昆子线的集汇之地.是把各种前期准备工作转化成产 品的过程?经此工序后，产品已基本定型，因此，本工序质量控制状况的好坏 直接决定了产品的质量?本工序人员一定要按规范进行操作，确保产品质量 的稳定性. 0职责 2.1车间主任：遵守公司制度，服从上级安排，对本车间的生产和质量负责， 解决生产过程中所遇到的问题。作好车间的人员、设备、材料及车间的现 场管理，作好人员的思想教育，安全培训。积极学习，技术创新。 2.2班组长：遵守车间制度，服从车间主任安排，对本班组的人员、生产任务、 质量、生产材料负责，做好组员日常培训及班组交接工作。解决本班组生 产过程中遇到的问题。 3车间员工：遵守车间制度，服从车间主任和班组长的安排，按时完成生产 任务，对所生产的产品质量负责。作好日常的车间卫生和设备保养。检查 所用的生产材料。 0准备工作 3.1 了解情况 1、 了解车间设备运转是否正常。 2、 检查生产工具是否齐全。 3、 检查生产材料是否足够。 4、 了解上班的生产情况，查看车间生产在制。 5、 打扫胶房卫生，主要是使用水拖地和抹设备。确保湿度。打开空气自 净器（闲人免进） 3.2准备材料 1、 准备清洗使用的面巾纸，酒精，丙酮，稀盐酸，砂纸。 稀盐酸的配制：将浓度为37%的瓶装盐酸按照1： 9的比例和水混合。 2、 腐蚀液 检查腐蚀液，确保液面高度大于35Omni,波美度为36一37。如果液 位偏低，要进行补加将配好的腐蚀液过滤加入槽中。并调整波美度，使 其达到标准(36-37 ). 3、 预腐蚀液配置 鎔酸溶液配置标准：三氧化鎔500克，三氯化铁溶液1600ml,加 适量水，配好鎔酸溶液总容量13升，波美度为7。 稀液配置标准：三氯化铁溶液稀释到波美度为10。 预腐蚀液当班配当班用，操作者使用前确保预腐蚀液的质量和液 位。 4、 检查胶量和黏度 确保胶黏度在15秒(使用凹样2号杯测量)。一周定期过滤胶。 如胶量严重不足，往储胶罐中加胶，加稀释剂稀释到15秒。注意要充 分搅拌。两天检查胶量一次。 3?3资料和版辗的准备 1、 资料检查 根据在制和生产安排的情况，检查所生产产品档案袋中的《凹印 制版委托书》、纸样、原稿、彩稿是否齐全。工作站索引是否填写、 服务器中有没有文件；审核制版工艺是否符合要求。对于返工版、重 制版、改版、配版，要查看对应工艺记录表、工作站当前索引；质检 处理要求记录等。 上下工序间的档案交接在做完上述1点要求后，要与送档人在档 案交接记录上签 字确认。 2、 加工版辐的检查 检查版号和序号是否正确 检查铜扌昆规格是否符合成活要求及车间加工范围； 检查空心版堵孔、带轴版轴上的光滑度，要求无碰伤、腐蚀、生 锈等现象； 检查铜扌昆两端倒角光滑，无毛刺和碰伤； 检查铜车昆表面光洁度，要求无划伤、无碰伤、无手印、无修痕、无抛 光膏等； 上述问题有不合格情况通知质检员处理并做好记录。 4工作要求和材料管理： 1、 车间辅助工具轻拿轻放、及时归位，定期保养。人为损坏或者丢失要 原价赔偿。 2、 设备工具出现故障要及时提出并联系设备维修 3、 作好工作期间的车间设备卫生打扫和维护。出现状况随时打扫。胶房 卫生每天打扫 两次。 4、 各班组长负责当天的辅助材料，公共用品由白班负责领取。 5、 车间负责进口材料及非库存材料的采购（报计划）。 6、 针对材料的质量，材料实行品牌管理，一旦改变立即采取措施，避免 出现批量返工。车间成员要作好监督，出现问题和异常及时汇报。 4. 0.清洗 4.1准备工作 1、 空心版：用穿杠和顶尖上紧版棍，要求顶尖和版车昆堵空间无杂物， 不打滑。 2、 带轴版：若是轴短于1001伽需配合适工装；若是长轴用汽油清洗轴, 防止杂物影响版 扌昆质量。 3、 要确保版端面到轴端面的长度在300MM以上。 （注：每周一要清理穿杠、顶尖、锁紧块。要求无锈痕。） 2清洗版面 1、 使用天车将版扌昆吊入清洗机。 2、 转动版棍，先用纸巾和配制的稀盐酸均匀去除铜扌昆表面氧化层，然后用酒精擦洗版面，接着使用丙酮擦洗版面，确保版面擦干净。注意：如果盐酸浓度超标，则导致版面不易清洗干净而掉胶。 3、用2000#砂纸打磨版面至颜色均匀为止，标准为一个来回。配版要 适当减小力度，以免电雕网点变小。 4、 打磨后用丙酮把版面擦干净，再次检验版上有无异常现象。 5、 将版扌昆吊上拉版车，用丙酮擦去版面杂物，用气枪吹净版扌昆和挂胶车， 然后拉入胶房。注意检查气枪是否喷油（如有油喷出要及时处理）。 0喷胶 1、 喷胶房要求温度25度，相对湿度60%。要求环境绝对干净，坚决不 允许易产生尘埃的物品带入胶房，非操作人员不得入内。 2、 使用天车把版扌昆装上喷胶机上，旋转版辗用乙醇把版面擦一边，保 证无灰尘附在上面