TPM自主保全讲义.pptxVIP

T P M;理论篇;前言：设备管理的发展过程;TOTAL 全公司的人;　TPM是（Total Productive Maintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全活动”或“全员效率维修活动” 定义： 以最大限度地提高设备综合效率为目标，建立贯穿于生命周期，即从设备使用部门到设备设计、制造、计划、保养等所有部门，从最高领导到第一线作业者全员参与，并经团队活动推动设备维护的体制。他通过以设备为导向地经营管理，将现有设备实现最高级极限地运用。 要点：全员参与、设备维护、生产效率最大化; TPM追求的目标;;例：某台设备的加工数量为400台/班，总工作时间为8h/班，班前计划停机时间为20min，实际故障停机为20min，安装工装夹具为20min ,调整设备为20min，理论加工周期为0.5min/件，合格品率为98％；计算此台设备的综合效率？;; 三个考核指标;MTTR与MTBF计算举例; 顾客满意;（一）什么是自主保全;保全的基本——防止劣化的活动是运转部门的保全活动。 设备故障的大部分原因都是因设备部位的劣化而发生。 ⊙ 劣化包括：自然劣化，强制劣化 特别是人为的（锈、污垢、漏油、灰尘等）强制劣化，加速了设备的故障发生率，大大缩短了设备的使用寿命。为了延长设备寿命，排除强制劣化是当务之急。 准确执行清扫、注油、紧固、点检并维持与管理叫做基本条件整备。 1. 实现灰尘、污垢的完全排除和潜在缺陷表面化的“清扫”； 2. 防止漏油防止磨损的“注油”； 3. 防止螺丝、螺帽的变松或脱落和防止失误动作的“紧固”； 4. 为发现异常的“点检”； ;自 主 保全 活 动 的 目 的;TPM活动的目标;影响设备效率的6大损失（LOSS）是什么？;3. 瞬间停机的损失 由于小问题引起的短暂中断。其原因有: 零件卡在滑道里 清除碎屑 感应器不工作 软件程序出错需要断电重启;“设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良”;润滑不良造型设备损坏;;设备故障的发生规律; 零故障的基本思考方向;设备综合效率（OEE)与减少六大损失的关系; 计算设备的综合效率不是目的，目的是通过计算明确损失来源，采取对策，提高设备效率。 设备综合效率也可以作为衡量、评估设备管理水平的重要指标与依据。更重要的是，其之所以展开为复杂乘积的形式，目的在于帮助分析影响设备综合效率的因素。;方法篇;步骤;TPM1期 学习 熟练的 TPM 活动;自主保全 1Step = 初期清扫 =;清扫就是点检;;初期清扫活动方法;清扫点检是?;序号;不合理6项目分类;区分;自主保全 2Step = 发生源、困难点对策=;寻找根本原因;困难点对策的思考方式 ;发生源/困难部位清单;自主保全 3Step = 清扫，加油基准书的制定 =;接受润滑技能教育，学习加油（润滑）的必要性与加油方法;;;设备润滑5定;46;润滑基准书;自主保全 4Step = 设备总点检=;制作初期清扫基准书;初期清扫基准书;51;点检图表;53;工作表分类;;设备点检内容的设置要具体，使点检者易于判断检查结果的合格与否。 将非确定性的描述变为具体的量化基准，以便于操作者理解和实施。;57;58;59;60;61;62;北重集团TPM实施图例;实操篇;1、不合理项纪录表 2、发生源或困难部位 3、润滑标准书 4、设备点检表 5、讨论目前在班组内推行TPM，有哪些困难点？有什么好的建议和方法？;TPM活动的要素;67