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一、质量目标完成情况 月份 质量月报（模板） 2005 年过程加工一次交验合格率 N N O 项目 质 量 目标 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 过程检验 ≥ 95。 90.3 90.4 91。 90.5 90。 90.9 91。 90.8 91.2 一次交验 合格率 90% 5％ ％ ％ 0％ % 6％ % 1% % % 2 进货检验 ≥ 89。 91。 88。 90。 89。 90.6 90.1 90。 90.5 90.7 一次交验 合格 93％ 1% 3％ 9% 5% 7% % % 6% % % 3 最终检验 ≥ 93。 94。 95。 94.7 95。 95.6 94。 96。 95。 97。 一次交验 合格率 90% 7% 1％ 0% % 8% % 9% 0% 7% 0% 4 综合废品 ≤ 2. 2.3 1.99 2 。 2.1 2 。 2 。 1.95 1 。 2 。 1 。 率 1％ ％ % 0% % 0％ 13 % % 94 ％ 0 ％ 91% 91.50% 91.50% 91.00% 90.50% 90.00% 89.50% 89.00% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 图 1 1～9 月份过程检验一次交验合格率趋势图 总体分析 1~9 月份的过程控制是基本正确的。特别是 5、6、7、8 月份质量上升幅度较好，原因是 XXXXXX ，.特别是，5、6、7、8、个月份的产品过程检验一次交验合格率是持续上升的。其主要原因是XXXXXXXXX 。关系到去年同期的5、6、7、8、个月份的产品过程检验一次交验合格率也是持续上升的。可见采取的 XXXX 措施是成功的,对于气温的影响是十分敏感的。9 月份的气温有所下降，介不至于导致产品质量下降。9 月份的产品质量下降的原因是XXXXXXX. 图 2 1～9 月份进货检验一次交验合格率趋势图 94.00% 94.00% 93.00% 92.00% 91.00% 90.00% 89.00% 88.00% 87.00% 86.00% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1～9 月份进货检验一次交验合格率没有达到质量目标的要求.没有达到的原因是 XXXX. 总的趋势是好的 98.00% 98.00% 97.00% 97.00% 96.00% 95.809%5.60% 96.00% 95.70% 95.00% 95.00% 94.70% 94.90% 94.00% 94.10% 93.70% 93.00% 92.00% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 图 3 1～9 月产品最终检验一次交验合格率趋势图 1~9 月份产品最终检验一次交验合格率5 月份没有达到质量目标的要求。没有达到的原因是XXXX 。。 5 月份以后达到目标其原因是XXXXX 。总的趋势是好的 2.40% 2.40% 2.20% 2.00% 1.80% 1.60% 1.40% 1.20% 1.00% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 图 4 1～9 月产品综合废品率趋势图 1～9 月份产品综合废品率 1 月份没有达到质量目标的要求。没有达到的原因是XXXX. 。2 月份以后达到目标,其原因是 XXXXX 。 总的趋势是好的 综合四项质量指标的完成情况，最差的是进货检验质量指标没有完成，具体分析如下: 从产品品种上分析，进购的XX 产品退货率最高，主要原因是XXXX 。其次是XXX 产品；虽然退货率不是太高，但是，对产品性能影响很大,是重点控制的物资。是划为 A 类的重要物资， 必须加强控制。严格进货检验；确保最终产品的质量。 从供方上分析:XXX 公司是我方所需的 XXXX 产品的主要供方，其进货的主要指标基本上符 合质量要求，但是，该项产品重要度很大，应该加大抽样频度和检验力度。确保不合格品不进厂。对供方中进货检验合格率最低的XX 公司其原因是XXXXXX 。对此,应向其发出通知《质量信息反馈》 二、寻找质量工作差距 月份质量指标比较表 N O 项目 质 量 目标 本 月 完 成情况 与 上 月 水平比 与历史 同期水平比 与历史 最好水平比 与国同行 业最好水平比 与国同行 业最好水平比 备注 1 过 程 检 验 93% 93% 93％ 93% 93％ 93％ 93% 一 次 交 验 合格率 2 进 货 检 验 一 次 交 验 合格率 3 产 品 成 本 最 终 检 验 一 次 交 验 合格率 4 综合废品率 91.5 91.5 91 90.5 90 89.5 89 88.5 88 87.5 91.3 90.5 90.6 90.6 90.5 90.7 90.1 89.7 89.1 88